一种旋转传输的金属件抽检台的制作方法

技术领域：

本发明涉及有色金属加工检测设备技术领域，具体涉及一种旋转传输的金属件抽检台。

背景技术：

现有的银饰品等高价有色金属进行加工具有多根条形状触须的产品，此产品在进行检测时需要平方在板体上，其摆放相当麻烦，而检测完一个后，需要移出去，再放上新的待检测产品，其放上放下非常麻烦，效率低，效果并不理想，而且新加工的产品具有金属粉尘或加工废料，而在检测时，其会直接掉落地面等，产生材料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种旋转传输的金属件抽检台。

为达到上述目的，本发明提供了一种旋转传输的金属件抽检台，包括支撑架、左旋转承载装置和右旋转承载装置；支撑架包括竖直状态的方形的主支撑板、检测桌面和桌面支撑脚单元；检测桌面水平设置并且主支撑板固定在检测桌面的前端面上；桌面支撑脚单元固定在检测桌面的底面上；左旋转承载装置和右旋转承载装置分别位于主支撑板的左部和右部；左旋转承载装置的结构和右旋转承载装置的结构相互左右对称；左旋转承载装置包括左旋转驱动装置和若干上下均匀分布的左旋转承载框；右旋转承载装置包括右旋转驱动装置和若干上下均匀分布的右旋转承载框；左旋转承载框和右旋转承载框的结构相同；左旋转承载框和右旋转承载框的同步反向旋转；

主支撑板上成型有若干前后贯穿的方形的承载槽；承载槽平均分成左右对称相同的两批；左旋转承载框枢接在左侧的承载槽的左右侧壁上；右旋转承载框枢接在右侧的承载槽的左右侧壁上；

左旋转承载框包括旋转支撑框、盖板和承载框；旋转支撑框的左右侧壁中心处分别垂直固定有旋转中心柱；旋转支撑框通过一对旋转中心柱枢接在左侧的承载槽的左右侧壁之间；承载槽的上下宽度小于旋转支撑框的前后方向的宽度；旋转支撑框的上端面上开设有滑行槽；滑行槽的左右侧壁上分别开设有长孔状的导向槽；滑行槽的底面上开设有上下贯穿的顶杆通行槽；盖板的前侧的左右端面上固定有与导向槽互相配合的圆柱状态的盖板旋转柱；盖板旋转柱滑行设置在导向槽内；盖板的后侧的下端面上开设有承载框收纳槽；盖板的承载框收纳槽的左右侧壁上分别开设有长孔状的盖板滑行槽；承载框的前侧和后侧的左右端面上分别固定有一对承载框旋转柱；承载框的前侧的一对承载框旋转柱滑行设置在一对盖板滑行槽内、后侧的一对承载框旋转柱滑行设置在一对导向槽内；承载框的上端面上开设有方形的金属承载槽；支撑架位于承载槽下方的前后端面上分别垂直固定有一对左右对称的顶杆。

作为上述技术方案的优选，支撑架的同侧的左侧的顶杆的左端面和右侧的顶杆的右端面之间的间距小于顶杆通行槽的左右宽度。

作为上述技术方案的优选，旋转支撑框的下端面固定有半驱动齿圈；驱动齿圈的前后两端分别位于顶杆通行槽的前后两侧；承载槽的底面上开设有齿轮驱动槽；半驱动齿圈旋转通过齿轮驱动槽；齿轮驱动槽的左右侧壁之间枢接有齿轮中心柱；齿轮中心柱上固定有驱动齿轮；驱动齿轮与半驱动齿圈啮合；

左旋转驱动装置包括驱动电机；驱动电机固定在主支撑板的左端面上并且方向相左设置；驱动电机的输出轴与齿轮中心柱上下平行设置；左旋转承载装置的齿轮中心柱向左穿过齿轮驱动槽的左侧壁并且齿轮中心柱和驱动电机输出轴通过同步带传送结构连接。

作为上述技术方案的优选，盖板的前端成型为半圆柱形。

作为上述技术方案的优选，承载框的前后两端均成型有半圆柱形。

作为上述技术方案的优选，检测桌面的上端面上开设有碎屑收集槽。

本发明的有益效果在于：左旋转承载框和右旋转承载框交错传输，保证了操作人员的工作节奏，提高了效率。

附图说明

图1为本发明的正视的结构示意图；

图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图；

图3为本发明的图1中b-b的剖面的结构示意图；

图4为本发明的图2中c的局部放大的结构示意图；

图中，10、支撑架；11、主支撑板；110、承载槽；111、齿轮驱动槽；112、顶杆；12、检测桌面；120、碎屑收集槽；13、桌面支撑脚单元；20、左旋转承载装置；21、左旋转驱动装置；211、左驱动电机；212、齿轮中心柱；213、驱动齿轮；22、左旋转承载框；221、旋转支撑框；2210、滑行槽；2211、导向槽；2212、顶杆通行槽；2213、旋转中心柱；2214、半驱动齿圈；222、盖板；2221、盖板滑行槽；223、承载框；2231、金属承载槽；30、右旋转承载装置；31、右旋转驱动装置；32、右旋转承载框。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种旋转传输的金属件抽检台，包括支撑架10、左旋转承载装置20和右旋转承载装置30；支撑架10包括竖直状态的方形的主支撑板11、检测桌面12和桌面支撑脚单元13；检测桌面12水平设置并且主支撑板11固定在检测桌面12的前端面上；桌面支撑脚单元13固定在检测桌面12的底面上；左旋转承载装置20和右旋转承载装置30分别位于主支撑板11的左部和右部；左旋转承载装置20的结构和右旋转承载装置30的结构相互左右对称；左旋转承载装置20包括左旋转驱动装置21和若干上下均匀分布的左旋转承载框22；右旋转承载装置30包括右旋转驱动装置31和若干上下均匀分布的右旋转承载框32；左旋转承载框22和右旋转承载框32的结构相同；左旋转承载框22和右旋转承载框32的同步反向旋转；

如图1所示，主支撑板11上成型有若干前后贯穿的方形的承载槽110；承载槽110平均分成左右对称相同的两批；左旋转承载框22枢接在左侧的承载槽110的左右侧壁上；右旋转承载框32枢接在右侧的承载槽110的左右侧壁上；

如图1～图4所示，左旋转承载框22包括旋转支撑框221、盖板222和承载框223；旋转支撑框221的左右侧壁中心处分别垂直固定有旋转中心柱2213；旋转支撑框221通过一对旋转中心柱2213枢接在左侧的承载槽110的左右侧壁之间；承载槽110的上下宽度小于旋转支撑框221的前后方向的宽度；旋转支撑框221的上端面上开设有滑行槽2210；滑行槽2210的左右侧壁上分别开设有长孔状的导向槽2211；滑行槽2210的底面上开设有上下贯穿的顶杆通行槽2212；盖板222的前侧的左右端面上固定有与导向槽2211互相配合的圆柱状态的盖板旋转柱；盖板旋转柱滑行设置在导向槽2211内；盖板222的后侧的下端面上开设有承载框收纳槽；盖板222的承载框收纳槽的左右侧壁上分别开设有长孔状的盖板滑行槽2221；承载框223的前侧和后侧的左右端面上分别固定有一对承载框旋转柱；承载框223的前侧的一对承载框旋转柱滑行设置在一对盖板滑行槽2221内、后侧的一对承载框旋转柱滑行设置在一对导向槽2211内；承载框223的上端面上开设有方形的金属承载槽2231；支撑架10位于承载槽110下方的前后端面上分别垂直固定有一对左右对称的顶杆112。

如图2～图4所示，支撑架10的同侧的左侧的顶杆112的左端面和右侧的顶杆的右端面之间的间距小于顶杆通行槽2212的左右宽度。

如图2～图4所示，旋转支撑框221的下端面固定有半驱动齿圈2214；驱动齿圈2214的前后两端分别位于顶杆通行槽2212的前后两侧；承载槽110的底面上开设有齿轮驱动槽111；半驱动齿圈2214旋转通过齿轮驱动槽111；齿轮驱动槽111的左右侧壁之间枢接有齿轮中心柱212；齿轮中心柱212上固定有驱动齿轮213；驱动齿轮213与半驱动齿圈2214啮合；

如图1所示，左旋转驱动装置21包括驱动电机211；驱动电机211固定在主支撑板11的左端面上并且方向相左设置；驱动电机211的输出轴与齿轮中心柱212上下平行设置；左旋转承载装置20的齿轮中心柱212向左穿过齿轮驱动槽111的左侧壁并且齿轮中心柱212和驱动电机211输出轴通过同步带传送结构连接。

如图2～图4所示，盖板222的前端成型为半圆柱形。

如图2～图4所示，承载框223的前后两端均成型有半圆柱形。

如图2、图3所示，检测桌面12的上端面上开设有碎屑收集槽120。

金属件抽检台的工作原理：

以左旋转承载框22工作为例，主支撑板11的前侧为取放料区域，后侧为检测区域，首先放置物料，此时左旋转承载框22位于主支撑板11的前侧部分倾斜向下，前侧的一对顶杆112抵靠在承载框223的底面上并且金属承载槽2231处于打开状态；一个操作人员位于取放料区域之中将物料放入金属承载槽2231中，然后启动驱动电机211通过同步带传送结构带动左旋转承载装置20的齿轮中心柱212旋转，齿轮中心柱212通过驱动齿轮213与半驱动齿圈2214驱动旋转支撑框221旋转，随着旋转支撑框221的旋转，盖板222和承载框223由于重力会随着旋转支撑框221的向后倾斜而向后向下滑动，在旋转支撑框221向后倾斜角度变大过程中，承载框223在后侧的一对顶杆112的作用下上部的一对承载框旋转柱沿着盖板222的盖板滑行槽2221向后滑行，这样盖板222会被承载框223顶开而金属承载槽2231完全露出，检测区域的检测人员面前即可取出金属件进行检测，方便快捷，检测完成后，运用同样的原理金属件从检测区域回到取放料区域被操作人员取出进入下一工序；

而右旋转承载框32与左旋转承载框22的旋转方向相反，当右旋转承载框32在放料区域时，左旋转承载框22在检测区域；当右旋转承载框32在检测区域时，左旋转承载框22在放料区域。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。