一种锁芯及其制作工艺的制作方法

本发明涉及锁具领域，一种锁芯及其制作工艺。

背景技术：

传统的锁芯结构存在着结构复杂，加工难，组装不便，制作效率差，成本高的问题，同时，由于锁芯一般是通过铸造或者锻造而成，故其材料比较单一，产品使用寿命短。

技术实现要素：

针对背景技术的不足，本发明提供了一种锁芯及其工艺，并且克服了以上缺陷。

本发明所采用的技术方案是，一种锁芯，包括锁芯本体，所述锁芯本体设有锁孔，所述锁芯本体上固定有两个固定片、条形磁铁及隔板，所述条形磁铁与锁孔设置在同一直线上，条形磁铁与固定片平行设置，与隔板垂直设置，固定片一端与锁芯本体端部卡置连接，固定片的另一端设有端面，隔板等距离均匀固定分布在固定片之间，隔板一端与锁芯本体的外圆周弧面相平，另一端与卡置固定在条形磁铁上，所述相邻隔板之间设有叶片，所述叶片整体为u型结构设置，u型结构的开口处设有与条形磁铁相配合的台阶所述u型结构的底部设有凸起或者台阶的远离开口处设有导向凸起。

所述卡置连接为固定片端部设有凸点，锁芯本体内设有与凸点相配合的卡槽，凸点卡置在卡槽内。

所述端面与锁芯本体之间通过焊接连接固定。

所述叶片的u型结构宽度大于钥匙的厚度。

一种制作该锁芯的工艺，

（ⅰ）锁芯毛坯下料，所述锁芯毛坯为片状结构；

（ⅱ）锁芯毛坯固定在设有冲模的冲床上，一次性冲压而成；

（ⅲ）冲压而成的锁芯结构包括锁芯底面及锁芯侧面，所述锁芯底面与锁芯侧面连接处折弯至彼此90°为止，同时锁芯底面的中心处设有锁孔，折完后的锁芯侧面中上部焊接固定有端面，端面与锁芯底面之间固定条形磁铁。

所述条形磁铁中心线与锁孔中心线在同一直线上，所述锁芯底面上设有与端面上锁孔相同且同心的锁孔。

所述锁芯侧面的内表面固定有固定片，固定片之间固定有隔片，隔片均匀等距离分布，相邻隔片之间设有叶片，所述叶片整体为u型结构设置，u型结构的开口处设有与条形磁铁相配合的台阶，台阶的远离开口处设有导向凸起，u型结构的底部设有凸起。

本发明的有益效果是：由于采取上述技术方案，有效改善了现有的锁芯结构复杂，加工难，生产效率低成本高的问题，该锁芯及其制作工艺结构新颖简单合理，首先采用磁铁吸附作用代替原有的弹簧结构，使生产装配效率大大提高，同时锁芯采用冲压工艺制作代替原有的铸造或锻造工艺，在锁芯材质的选择范围更广，可以采用各种合金等材料，防腐性能提高，增强锁芯的稳定性，降低生产成本，易于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的后视图。

图3为图2中设有导向凸起11的叶片8结构示意图。

图4为图2中设有凸起10的叶片8结构示意图。

图5为钥匙14插入锁孔4内其与设有导向凸起11的叶片8之间状态结构示意图。

图6为钥匙14插入锁孔4内其与凸起10的叶片8之间状态结构示意图。

图7为本发明的钥匙14的结构示意图。

图8为锁芯冲压之后未折弯之前的结构示意图。

图9为锁芯折弯之后的仰视图。

图中1、锁芯本体；2、固定片；3、端面；4、锁孔；5、卡槽；51、凸点；6、条形磁铁；7、隔板；8、叶片；9、台阶；10、凸起；11、导向凸起；12、锁芯底面；13、锁芯侧面；14、钥匙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明。

如图1至图9所示，一种锁芯，包括锁芯本体1，所述锁芯本体1设有锁孔4，所述锁芯本体1上固定有两个固定片2、条形磁铁6及隔板7，所述条形磁铁6与锁孔4设置在同一直线上，条形磁铁6与固定片2平行设置，与隔板7垂直设置，固定片2一端与锁芯本体1端部卡置连接，固定片2的另一端设有端面3，所述隔板7中间与锁孔4对应处为中空，便于钥匙14插入，隔板7等距离均匀固定分布在固定片2之间，隔板7一端与锁芯本体1的外圆周弧面相平，便于锁芯本体1相对锁芯壳转动，另一端与卡置固定在条形磁铁6上，所述相邻隔板7之间设有叶片8，所述叶片8整体为u型结构设置，u型结构的开口处设有与条形磁铁6相配合的台阶9，所述u型结构的底部设有凸起10或者台阶9的远离开口处设有导向凸起11。当台阶9的远离开口处设有导向凸起11时，导向凸起11与钥匙14上牙花相配合，可沿钥匙14上沿牙花相对移动，所有叶片8均已根据钥匙14上靠近条形磁铁6的牙花边的形状排列，所述锁孔4设有与导向凸起11相通的导向凸起11；当u型结构的底部设有凸起10时，钥匙14插入锁孔4，继续前行，钥匙14的前端就会就会插入到叶片8的u型结构内，u型结构底部设有凸起10受钥匙14侧面的顶置力，叶片8远离条形磁铁6。所述叶片8的另一端连接弹子。该发明设计中当钥匙14完全插入锁孔4时，采用磁铁吸附的作用代替原锁芯中弹簧设置，结构简单，便于装配，成本低，效率高。

所述卡置连接为固定片2端部设有凸点51，锁芯本体1内设有与凸点51相配合的卡槽5，凸点51卡置在卡槽5内。

所述端面3与锁芯本体1之间通过焊接连接固定。

所述叶片8的u型结构宽度大于钥匙14的厚度，便于钥匙14在叶片8内滑动。

一种制作该锁芯的工艺，

（ⅰ）锁芯毛坯下料，所述锁芯毛坯为片状结构；

（ⅱ）锁芯毛坯固定在设有冲模的冲床上，一次性冲压而成；

（ⅲ）冲压而成的锁芯结构包括锁芯底面12及锁芯侧面13，所述锁芯底面12与锁芯侧面13连接处折弯至彼此90°为止，同时锁芯底面12的中心处设有锁孔4，折完后的锁芯侧面13中上部焊接固定有端面3，端面3与锁芯底面12之间固定条形磁铁6。

所述条形磁铁6中心线与锁孔4中心线在同一直线上，所述锁芯底面12上设有与端面3上锁孔4相同且同心的锁孔。

所述锁芯侧面13的内表面固定有固定片2，固定片2起到加强的作用，增强锁芯的强度，延长使用寿命，固定片2之间固定有隔片7，隔片7均匀等距离分布，相邻隔片7之间设有叶片8，所述叶片8整体为u型结构设置，u型结构的开口处设有与条形磁铁6相配合的台阶9，所述u型结构的底部设有凸起10或者台阶9的远离开口处设有导向凸起11。当台阶9的远离开口处设有导向凸起11时，导向凸起11与钥匙14上牙花相配合，可沿钥匙14上沿牙花相对移动，所有叶片8均已根据钥匙14上靠近条形磁铁6的牙花边的形状排列，所述锁孔4设有与导向凸起11相通的导向凸起11；当u型结构的底部设有凸起10时，钥匙14插入锁孔4，继续前行，钥匙14的前端就会就会插入到叶片8的u型结构内，u型结构底部设有凸起10受钥匙14侧面的顶置力，叶片8远离条形磁铁6。所述叶片8的另一端连接弹子。该发明设计中当钥匙14完全插入锁孔4时，采用磁铁吸附的作用代替原锁芯中弹簧设置，结构简单，便于装配，成本低，效率高。

本发明有效改善了现有的锁芯结构复杂，加工难，生产效率低成本高的问题，该锁芯及其制作工艺结构新颖简单合理，首先采用磁铁吸附作用代替原有的弹簧结构，使生产装配效率大大提高，同时锁芯采用冲压工艺制作代替原有的铸造或锻造工艺，在锁芯材质的选择范围更广，可以采用各种合金等材料，防腐性能提高，增强锁芯的稳定性，降低生产成本，易于推广。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。