一种用于模具制造的升降式工作平台的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于模具制造的升降式工作平台。

背景技术：

我国是模具制造大国，在模具的生产制造过程中，会将模具放置在平台上进行模具的装配，但由于不同的模具的规格不同，为了方便操作人员在对模具进行装配时，将模具放置平台设置为可升降式平台，专利号为cn104385238a的专利文件提供一种可升降式工作平台，这种结构中包括工作台、基座、升降装置和传动装置，升降装置固定在基座内，工作台内置储物抽屉并固定在升降装置的顶部；升降装置包括设置工作台底面两侧的两台减速机，减速机设有能够垂直升降的丝杠，丝杠与工作台相连接，这种结构能够根据操作人员的需求将工作平台面升降至合适的高度，有效地提升工作效率，减轻操作人员的腰颈椎等活动关节方面的疲劳程度，但这种结构中，平台升降时的操作比较麻烦，且不便于对平台的高度进行固定，影响操作人员的使用，因此我们提出了一种用于模具制造的升降式工作平台用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于模具制造的升降式工作平台。

本发明提出的一种用于模具制造的升降式工作平台，包括底座，所述底座上开设有两个对称设置的转动腔，两个转动腔相互靠近的一侧设有开设在底座上的安装腔，所述安装腔的两侧内壁上均开设有转动孔，转动孔与相对应的转动腔相连通，所述转动孔内转动安装有驱动杆，两个驱动杆相互靠近的一端均延伸至安装腔内并焊接有转盘，两个转盘相互靠近的一侧均焊接有第一伞型齿轮，所述安装腔的底部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至安装腔内并焊接有第二伞型齿轮，两个第一伞型齿轮均与第二伞型齿轮相啮合，驱动杆远离第一伞型齿轮的一端延伸至相对应的转动腔内并焊接有第三伞型齿轮，转动腔内转动安装有第四伞型齿轮，第四伞型齿轮与第三伞型齿轮相啮合，第四伞型齿轮上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，两个丝杆的顶端均延伸至底座的上方并焊接有同一个平台本体，所述平台本体的顶部放置有模具本体，安装腔的两侧内壁上还开设有滑槽，滑槽位于转动孔的下方，滑槽内滑动安装有滑柱，两个滑柱相互靠近的一侧均固定安装有多个橡胶柱，多个橡胶柱均与转盘相配合，两个滑柱相互远离的一侧均焊接有两个对称设置的滑杆，位于安装腔同一侧的两个滑杆的外侧滑动安装有同一个竖板，滑槽的底部内壁上开设有驱动槽，竖板的底部延伸至相对应的驱动槽内，两个驱动槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴与相对应的竖板相焊接。

优选的，所述滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧远离安装腔的一端与竖板靠近安装腔的一侧相焊接，弹簧靠近安装腔的一端与滑柱远离安装腔的一侧相焊接，所述滑杆远离安装腔的一端焊接有限位板。

优选的，所述转动孔的侧壁上焊接有轴承，所述驱动杆的外侧与轴承的内圈相焊接。

优选的，所述安装槽的底部内壁上螺纹固定有拆卸板，所述拆卸板的顶部与驱动电机的底部相焊接。

优选的，所述转动腔的顶部内壁上开设有通孔，丝杆的顶端贯穿相对应的通孔，所述转动腔的底部内壁上开设有凹槽，所述丝杆的底端延伸至凹槽内。

优选的，所述转动腔的两侧内壁上均焊接有限位杆，所述第四伞型齿轮的外侧开设有环形限位槽，位于同一个转动腔内的两个限位杆相互靠近的一侧均延伸至环形限位槽内并与环形限位槽滑动连接。

优选的，两个螺纹孔的旋向相同，且两个丝杆的旋向相同。

优选的，位于安装腔同一侧的橡胶柱的数量为四到七个，且位于同一个滑槽内的四到七个橡胶柱等间距分布在滑柱靠近安装腔的一侧。

本发明中，所述的一种用于模具制造的升降式工作平台中通过底座、转动腔、安装腔、转动孔、驱动杆、转盘、第一伞型齿轮、安装槽、驱动电机、第二伞型齿轮、第四伞型齿轮、螺纹孔、丝杆、平台本体、轴承、限位杆、环形限位槽和第三伞型齿轮相配合，便于对第四伞型齿轮进行转动，从而便于丝杆进行上下移动，实现了对平台本体高度的调节，通过平台本体、滑槽、滑柱、橡胶柱、滑杆、竖板、弹簧、驱动槽、推杆电机、限位板、模具本体、通孔和凹槽相配合，便于对橡胶柱进行移动，使得橡胶柱能够与转盘接触并紧密贴合，使得转盘不能继续转动，从而对平台本体的高度进行固定。

本发明实用性能高，结构简单，操作方便，便于对丝杆进行上下移动，从而对平台本体的高度进行调节，且能够将橡胶柱移动至与转盘接触并紧密贴合，对平台本体的高度进行固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于模具制造的升降式工作平台的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于模具制造的升降式工作平台的a部分的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于模具制造的升降式工作平台的b部分的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于模具制造的升降式工作平台的a部分的局部放大图；

图5为本发明提出的一种用于模具制造的升降式工作平台的b部分的局部放大图。

图中：1底座、2转动腔、3安装腔、4转动孔、5驱动杆、6转盘、7第一伞型齿轮、8安装槽、9驱动电机、10第二伞型齿轮、11第四伞型齿轮、12螺纹孔、13丝杆、14平台本体、15滑槽、16滑柱、17橡胶柱、18滑杆、19竖板、20弹簧、21驱动槽、22推杆电机、23限位板、24轴承、25模具本体、26限位杆、27环形限位槽、28通孔、29凹槽、30拆卸板、31第三伞型齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种用于模具制造的升降式工作平台，包括底座1，底座1上开设有两个对称设置的转动腔2，两个转动腔2相互靠近的一侧设有开设在底座1上的安装腔3，安装腔3的两侧内壁上均开设有转动孔4，转动孔4与相对应的转动腔2相连通，转动孔4内转动安装有驱动杆5，两个驱动杆5相互靠近的一端均延伸至安装腔3内并焊接有转盘6，两个转盘6相互靠近的一侧均焊接有第一伞型齿轮7，安装腔3的底部内壁上开设有安装槽8，安装槽8内安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴延伸至安装腔3内并焊接有第二伞型齿轮10，两个第一伞型齿轮7均与第二伞型齿轮10相啮合，驱动杆5远离第一伞型齿轮7的一端延伸至相对应的转动腔2内并焊接有第三伞型齿轮31，转动腔2内转动安装有第四伞型齿轮11，第四伞型齿轮11与第三伞型齿轮31相啮合，第四伞型齿轮11上设有螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹安装有丝杆13，两个丝杆13的顶端均延伸至底座1的上方并焊接有同一个平台本体14，平台本体14的顶部放置有模具本体25，安装腔3的两侧内壁上还开设有滑槽15，滑槽15位于转动孔4的下方，滑槽15内滑动安装有滑柱16，两个滑柱16相互靠近的一侧均固定安装有多个橡胶柱17，多个橡胶柱17均与转盘6相配合，两个滑柱16相互远离的一侧均焊接有两个对称设置的滑杆18，位于安装腔3同一侧的两个滑杆18的外侧滑动安装有同一个竖板19，滑槽15的底部内壁上开设有驱动槽21，竖板19的底部延伸至相对应的驱动槽21内，两个驱动槽21相互远离的一侧内壁上均固定安装有推杆电机22，推杆电机22的输出轴与相对应的竖板19相焊接，在底座1、转动腔2、安装腔3、转动孔4、驱动杆5、转盘6、第一伞型齿轮7、安装槽8、驱动电机9、第二伞型齿轮10、第四伞型齿轮11、螺纹孔12、丝杆13、平台本体14、轴承24、限位杆26、环形限位槽27和第三伞型齿轮31的配合之下，便于对第四伞型齿轮11进行转动，从而便于丝杆13进行上下移动，实现了对平台本体14高度的调节，在平台本体14、滑槽15、滑柱16、橡胶柱17、滑杆18、竖板19、弹簧20、驱动槽21、推杆电机22、限位板23、模具本体25、通孔28和凹槽29的配合之下，便于对橡胶柱17进行移动，使得橡胶柱17能够与转盘6接触并紧密贴合，使得转盘6不能继续转动，从而对平台本体14的高度进行固定，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，便于对丝杆13进行上下移动，从而对平台本体14的高度进行调节，且能够将橡胶柱17移动至与转盘6接触并紧密贴合，对平台本体14的高度进行固定。

本实施例中，滑杆18的外侧套设有弹簧20，弹簧20远离安装腔3的一端与竖板19靠近安装腔3的一侧相焊接，弹簧20靠近安装腔3的一端与滑柱16远离安装腔3的一侧相焊接，滑杆18远离安装腔3的一端焊接有限位板23，转动孔4的侧壁上焊接有轴承24，驱动杆5的外侧与轴承24的内圈相焊接，安装槽8的底部内壁上螺纹固定有拆卸板30，拆卸板30的顶部与驱动电机9的底部相焊接，转动腔2的顶部内壁上开设有通孔28，丝杆13的顶端贯穿相对应的通孔28，转动腔2的底部内壁上开设有凹槽29，丝杆13的底端延伸至凹槽29内，转动腔2的两侧内壁上均焊接有限位杆26，第四伞型齿轮11的外侧开设有环形限位槽27，位于同一个转动腔2内的两个限位杆26相互靠近的一侧均延伸至环形限位槽27内并与环形限位槽27滑动连接，两个螺纹孔12的旋向相同，且两个丝杆13的旋向相同，位于安装腔3同一侧的橡胶柱17的数量为四到七个，且位于同一个滑槽15内的四到七个橡胶柱17等间距分布在滑柱16靠近安装腔3的一侧，在底座1、转动腔2、安装腔3、转动孔4、驱动杆5、转盘6、第一伞型齿轮7、安装槽8、驱动电机9、第二伞型齿轮10、第四伞型齿轮11、螺纹孔12、丝杆13、平台本体14、轴承24、限位杆26、环形限位槽27和第三伞型齿轮31的配合之下，便于对第四伞型齿轮11进行转动，从而便于丝杆13进行上下移动，实现了对平台本体14高度的调节，在平台本体14、滑槽15、滑柱16、橡胶柱17、滑杆18、竖板19、弹簧20、驱动槽21、推杆电机22、限位板23、模具本体25、通孔28和凹槽29的配合之下，便于对橡胶柱17进行移动，使得橡胶柱17能够与转盘6接触并紧密贴合，使得转盘6不能继续转动，从而对平台本体14的高度进行固定，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，便于对丝杆13进行上下移动，从而对平台本体14的高度进行调节，且能够将橡胶柱17移动至与转盘6接触并紧密贴合，对平台本体14的高度进行固定。

本实施例中，当需要对平台本体14进行升降时，启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动第二伞型齿轮10进行转动，第二伞型齿轮10带动第一伞型齿轮7进行转动，第一伞型齿轮7通过转盘6带动驱动杆5进行转动，驱动杆5通过轴承24在转动孔4内进行转动，驱动杆5带动第三伞型齿轮31进行转动，第三伞型齿轮31带动第四伞型齿轮11进行转动，此时第四伞型齿轮11在限位杆26上进行转动，由于第四伞型齿轮11通过螺纹孔12与丝杆13进行螺纹连接，第四伞型齿轮11转动将使得丝杆13向上进行移动，两个丝杆13共同带动平台本体14向上进行移动，平台本体14带动模具本体25进行上升，实现了平台本体14的升降操作，当平台本体14上升到合适位置时，此时关闭驱动电机9，启动推杆电机22，推杆电机22的输出轴带动竖板19进行移动，竖板19在滑杆18的外侧进行滑动，且竖板19对弹簧20进行压缩，弹簧20推动滑柱16在滑槽15内进行滑动，滑柱16带动橡胶柱17进行移动，使得橡胶柱17与转盘6接触，此时继续推动竖板19进行移动，竖板19继续对弹簧20进行压缩，使得橡胶柱17与转盘6紧密贴合，从而对转盘6的位置进行固定，使得转盘6不能继续转动，从而对平台本体14的高度进行固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。