一种食品生产用原料切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种食品生产用原料切割设备。

背景技术：

食品，指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品。食品的定义为：可供人类食用或饮用的物质，包括加工食品，半成品和未加工食品，不包括烟草或只作药品用的物质。

食品生产中，都需要对原料进行切割，而方便对原料的后续处理，而人工对原料进行切割时，费时费力、切割速度慢，而影响工作效率，切割过程中还易被刀具割伤，因此亟需研发一种省时省力、切割速度快，而提高工作效率，切割过程中不会被刀具割伤的食品生产用原料切割设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服人工对原料进行切割时，费时费力、切割速度慢，而影响工作效率，切割过程中还易被刀具割伤的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、切割速度快，而提高工作效率，切割过程中不会被刀具割伤的食品生产用原料切割设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种食品生产用原料切割设备，包括有放置板、支腿、7型板、支撑块、箱体、驱动装置和切割装置，放置板底部左右两侧对称式的安装有支腿，放置板顶部右侧安装有7型板，7型板内右侧面中部安装有支撑块，支撑块左侧面安装有箱体，箱体内设有切割装置，切割装置的切割部件位于箱体外下方，7型板前侧面上部与箱体顶部之间设有驱动装置，驱动装置与切割装置连接。

优选地，驱动装置包括有电机、凸轮、活动杆、弹簧和挡板，箱体顶部中间开有导孔，导孔内设有活动杆，活动杆底端与切割装置连接，活动杆顶端安装有挡板，挡板底部与箱体外顶部之间连接有弹簧，弹簧套在活动杆上，7型板上部前侧面左侧安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有凸轮，凸轮位于挡板正上方，凸轮与挡板接触。

优选地，切割装置包括有第一滑轨、第一滑块、横杆、滑杆、横板和刀片，箱体内左侧面中部与右侧面中部都安装有第一滑轨，第一滑轨呈竖直设置，第一滑轨为对称设置，第一滑轨上设有与其配合的第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，左右两侧第一滑块内侧面之间安装有横杆，横杆顶部中间与活动杆底端连接，箱体底部左右两侧对称式的开有通孔，通孔内设有滑杆，滑杆顶端与横杆底部连接，左右两侧横杆底端之间安装有横板，横板底部均匀间隔的安装有刀片。

优选地，还包括有推料装置，推料装置包括有第二滑轨、第二滑块、推板和t型螺杆，放置板顶部左右两侧对称式安装有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动配合，左右两侧第二滑块内侧面之间安装有推板，推板底部与放置板顶部接触，推板后侧面中部开有螺纹孔，螺纹孔内设有t型螺杆。

优选地，还包括有收集装置，收集装置包括有第三滑轨、第三滑块、电磁铁和收集框，左右两侧支腿内侧面中部都安装有第三滑轨，第三滑轨为对称设置，第三滑轨上设有与其配合的第三滑块，第三滑块与第三滑轨滑动配合，左右两侧第三滑块内侧面都安装有电磁铁，左右两侧电磁铁内侧面之间放置有收集框，收集框位于放置板下方。

优选地，还包括有气缸和压块，箱体外底部左右两侧对称式的安装有气缸，气缸位于横板左右两侧，气缸呈竖直设置，气缸的伸缩杆上安装有压块。

优选地，还包括有连杆和支撑杆，7型板内顶部与右侧面之间安装有支撑杆，支撑杆位于箱体右上方，支撑杆上与7型板右上角之间连接有连杆。

优选地，还包括有固定块，7型板外右侧面上部安装有固定块，固定块中部开有放置孔。

优选地，还包括有储物箱，7型板外右侧面下部安装有储物箱。

工作原理：首先操作人员将原料放置在放置板上，且位于切割装置的切割部件下方，即可启动驱动装置，驱动装置驱动切割装置运作，进而切割装置的切割部件上下移动对原料进行切割。当原料切割完成后，即可关闭驱动装置，且使切割装置的切割部件恢复至原位，即可将切割好的原料从放置板取下。

因为驱动装置包括有电机、凸轮、活动杆、弹簧和挡板，箱体顶部中间开有导孔，导孔内设有活动杆，活动杆底端与切割装置连接，活动杆顶端安装有挡板，挡板底部与箱体外顶部之间连接有弹簧，弹簧套在活动杆上，7型板上部前侧面左侧安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有凸轮，凸轮位于挡板正上方，凸轮与挡板接触，当原料位于切割装置的切割部件下方时，即可启动电机转动，电机转动带动凸轮转动，因弹簧的作用，凸轮转动带动挡板上下移动，挡板上下移动带动活动杆上下移动，活动杆上下移动驱动切割装置运作，进而切割装置对原料进行切割。当原料切割完成后，即可关闭电机，且使挡板恢复至原位。

因为切割装置包括有第一滑轨、第一滑块、横杆、滑杆、横板和刀片，箱体内左侧面中部与右侧面中部都安装有第一滑轨，第一滑轨呈竖直设置，第一滑轨为对称设置，第一滑轨上设有与其配合的第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，左右两侧第一滑块内侧面之间安装有横杆，横杆顶部中间与活动杆底端连接，箱体底部左右两侧对称式的开有通孔，通孔内设有滑杆，滑杆顶端与横杆底部连接，左右两侧横杆底端之间安装有横板，横板底部均匀间隔的安装有刀片，当电机转动时，活动杆上下移动带动横杆上下移动，横杆上下移动带动滑杆上下移动，滑杆上下移动带动横板上下移动，横板上下移动带动刀片上下移动，刀片上下移动对原料进行切割。当原料切割完成后，电机关闭，进而刀片停止移动且恢复至原位。

因为还包括有推料装置，推料装置包括有第二滑轨、第二滑块、推板和t型螺杆，放置板顶部左右两侧对称式安装有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动配合，左右两侧第二滑块内侧面之间安装有推板，推板底部与放置板顶部接触，推板后侧面中部开有螺纹孔，螺纹孔内设有t型螺杆，当原料切割完成后，操作人员即可扭动t型螺杆向前移动，t型螺杆向前移动带动推板向前移动，推板向前移动将切割好的原料向前推动，操作人员即可将装原料的容器放置在放置板前下方，进而推板向前移动将原料从放置板上推出，原料掉落至容器内。当原料全部推出后，即可反向扭动t型螺杆向后移动，进而带动推板向后移动恢复至原位，即可将t型螺杆从螺纹孔内转出。如此，能使操作人员更方便的将切割好的原料从放置板取下。

因为还包括有收集装置，收集装置包括有第三滑轨、第三滑块、电磁铁和收集框，左右两侧支腿内侧面中部都安装有第三滑轨，第三滑轨为对称设置，第三滑轨上设有与其配合的第三滑块，第三滑块与第三滑轨滑动配合，左右两侧第三滑块内侧面都安装有电磁铁，左右两侧电磁铁内侧面之间放置有收集框，收集框位于放置板下方，当推板推动原料向前移动时，操作人员即可拉动收集框向前移动，当收集框向前移动至放置板前下方时，即可停止拉动收集框，进而推出的原料掉落至收集框内。当原料全部掉落至收集框内时，即可停止对电磁铁通电，操作人员即可将收集框取下对原料进行处理，原料处理后，即可将收集框放置回原位，对电磁铁进行通电，进而电磁铁将收集框固定，即可推动收集框向后移动恢复至原位。如此，能使操作人员更方便的对原料进行收集处理。

因为还包括有气缸和压块，箱体外底部左右两侧对称式的安装有气缸，气缸位于横板左右两侧，气缸呈竖直设置，气缸的伸缩杆上安装有压块，当原料位于放置板上时，即可启动气缸的伸缩杆伸长，气缸的伸缩杆伸长带动压块向下移动，压块向下移动与原料接触将其固定，关闭气缸即可。当原料切割完成后，即可启动气缸的伸缩杆缩短，进而带动压块向上移动恢复至原位。如此，可防止原料切割时从放置板上掉落出。

因为还包括有连杆和支撑杆，7型板内顶部与右侧面之间安装有支撑杆，支撑杆位于箱体右上方，支撑杆上与7型板右上角之间连接有连杆，当原料在切割时，支撑杆使本装置更稳固的运作。

因为还包括有固定块，7型板外右侧面上部安装有固定块，固定块中部开有放置孔，当t型螺杆使用完成后，即可将t型螺杆放入放置孔内。当需要使用t型螺杆时，即可将t型螺杆从放置孔内取出。如此，更方便人们对t型螺杆的使用。

因为还包括有储物箱，7型板外右侧面下部安装有储物箱，当有东西需要放置时，即可将东西放入储物箱内。如此，更方便人们后续对东西的使用。

(3)有益效果

本发明通过推料装置，能将切割好的原料推出，而收集装置，能对推出的原料进行收集，而方便人们对原料的后续处理，达到了省时省力、切割速度快，而提高工作效率，切割过程中不会被刀具割伤的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明推料装置的俯视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

图6为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-放置板，2-支腿，3-7型板，4-支撑块，5-箱体，6-驱动装置，61-电机，62-凸轮，63-导孔，64-活动杆，65-弹簧，66-挡板，7-切割装置，71-第一滑轨，72-第一滑块，73-横杆，74-滑杆，75-通孔，76-横板，77-刀片，8-推料装置，81-第二滑轨，82-第二滑块，83-推板，84-螺纹孔，85-t型螺杆，9-收集装置，91-第三滑轨，92-第三滑块，93-电磁铁，94-收集框，10-气缸，11-压块，12-连杆，13-支撑杆，14-固定块，15-放置孔，16-储物箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种食品生产用原料切割设备，如图1-6所示，包括有放置板1、支腿2、7型板3、支撑块4、箱体5、驱动装置6和切割装置7，放置板1底部左右两侧对称式的安装有支腿2，放置板1顶部右侧安装有7型板3，7型板3内右侧面中部安装有支撑块4，支撑块4左侧面安装有箱体5，箱体5内设有切割装置7，切割装置7的切割部件位于箱体5外下方，7型板3前侧面上部与箱体5顶部之间设有驱动装置6，驱动装置6与切割装置7连接。

实施例2

一种食品生产用原料切割设备，如图1-6所示，包括有放置板1、支腿2、7型板3、支撑块4、箱体5、驱动装置6和切割装置7，放置板1底部左右两侧对称式的安装有支腿2，放置板1顶部右侧安装有7型板3，7型板3内右侧面中部安装有支撑块4，支撑块4左侧面安装有箱体5，箱体5内设有切割装置7，切割装置7的切割部件位于箱体5外下方，7型板3前侧面上部与箱体5顶部之间设有驱动装置6，驱动装置6与切割装置7连接。

驱动装置6包括有电机61、凸轮62、活动杆64、弹簧65和挡板66，箱体5顶部中间开有导孔63，导孔63内设有活动杆64，活动杆64底端与切割装置7连接，活动杆64顶端安装有挡板66，挡板66底部与箱体5外顶部之间连接有弹簧65，弹簧65套在活动杆64上，7型板3上部前侧面左侧安装有电机61，电机61的输出轴通过联轴器连接有凸轮62，凸轮62位于挡板66正上方，凸轮62与挡板66接触。

实施例3

一种食品生产用原料切割设备，如图1-6所示，包括有放置板1、支腿2、7型板3、支撑块4、箱体5、驱动装置6和切割装置7，放置板1底部左右两侧对称式的安装有支腿2，放置板1顶部右侧安装有7型板3，7型板3内右侧面中部安装有支撑块4，支撑块4左侧面安装有箱体5，箱体5内设有切割装置7，切割装置7的切割部件位于箱体5外下方，7型板3前侧面上部与箱体5顶部之间设有驱动装置6，驱动装置6与切割装置7连接。

驱动装置6包括有电机61、凸轮62、活动杆64、弹簧65和挡板66，箱体5顶部中间开有导孔63，导孔63内设有活动杆64，活动杆64底端与切割装置7连接，活动杆64顶端安装有挡板66，挡板66底部与箱体5外顶部之间连接有弹簧65，弹簧65套在活动杆64上，7型板3上部前侧面左侧安装有电机61，电机61的输出轴通过联轴器连接有凸轮62，凸轮62位于挡板66正上方，凸轮62与挡板66接触。

切割装置7包括有第一滑轨71、第一滑块72、横杆73、滑杆74、横板76和刀片77，箱体5内左侧面中部与右侧面中部都安装有第一滑轨71，第一滑轨71呈竖直设置，第一滑轨71为对称设置，第一滑轨71上设有与其配合的第一滑块72，第一滑块72与第一滑轨71滑动配合，左右两侧第一滑块72内侧面之间安装有横杆73，横杆73顶部中间与活动杆64底端连接，箱体5底部左右两侧对称式的开有通孔75，通孔75内设有滑杆74，滑杆74顶端与横杆73底部连接，左右两侧横杆73底端之间安装有横板76，横板76底部均匀间隔的安装有刀片77。

实施例4

一种食品生产用原料切割设备，如图1-6所示，包括有放置板1、支腿2、7型板3、支撑块4、箱体5、驱动装置6和切割装置7，放置板1底部左右两侧对称式的安装有支腿2，放置板1顶部右侧安装有7型板3，7型板3内右侧面中部安装有支撑块4，支撑块4左侧面安装有箱体5，箱体5内设有切割装置7，切割装置7的切割部件位于箱体5外下方，7型板3前侧面上部与箱体5顶部之间设有驱动装置6，驱动装置6与切割装置7连接。

驱动装置6包括有电机61、凸轮62、活动杆64、弹簧65和挡板66，箱体5顶部中间开有导孔63，导孔63内设有活动杆64，活动杆64底端与切割装置7连接，活动杆64顶端安装有挡板66，挡板66底部与箱体5外顶部之间连接有弹簧65，弹簧65套在活动杆64上，7型板3上部前侧面左侧安装有电机61，电机61的输出轴通过联轴器连接有凸轮62，凸轮62位于挡板66正上方，凸轮62与挡板66接触。

切割装置7包括有第一滑轨71、第一滑块72、横杆73、滑杆74、横板76和刀片77，箱体5内左侧面中部与右侧面中部都安装有第一滑轨71，第一滑轨71呈竖直设置，第一滑轨71为对称设置，第一滑轨71上设有与其配合的第一滑块72，第一滑块72与第一滑轨71滑动配合，左右两侧第一滑块72内侧面之间安装有横杆73，横杆73顶部中间与活动杆64底端连接，箱体5底部左右两侧对称式的开有通孔75，通孔75内设有滑杆74，滑杆74顶端与横杆73底部连接，左右两侧横杆73底端之间安装有横板76，横板76底部均匀间隔的安装有刀片77。

还包括有推料装置8，推料装置8包括有第二滑轨81、第二滑块82、推板83和t型螺杆85，放置板1顶部左右两侧对称式安装有第二滑轨81，第二滑轨81上设有第二滑块82，第二滑块82与第二滑轨81滑动配合，左右两侧第二滑块82内侧面之间安装有推板83，推板83底部与放置板1顶部接触，推板83后侧面中部开有螺纹孔84，螺纹孔84内设有t型螺杆85。

还包括有收集装置9，收集装置9包括有第三滑轨91、第三滑块92、电磁铁93和收集框94，左右两侧支腿2内侧面中部都安装有第三滑轨91，第三滑轨91为对称设置，第三滑轨91上设有与其配合的第三滑块92，第三滑块92与第三滑轨91滑动配合，左右两侧第三滑块92内侧面都安装有电磁铁93，左右两侧电磁铁93内侧面之间放置有收集框94，收集框94位于放置板1下方。

还包括有气缸10和压块11，箱体5外底部左右两侧对称式的安装有气缸10，气缸10位于横板76左右两侧，气缸10呈竖直设置，气缸10的伸缩杆上安装有压块11。

还包括有连杆12和支撑杆13，7型板3内顶部与右侧面之间安装有支撑杆13，支撑杆13位于箱体5右上方，支撑杆13上与7型板3右上角之间连接有连杆12。

还包括有固定块14，7型板3外右侧面上部安装有固定块14，固定块14中部开有放置孔15。

还包括有储物箱16，7型板3外右侧面下部安装有储物箱16。

工作原理：首先操作人员将原料放置在放置板1上，且位于切割装置7的切割部件下方，即可启动驱动装置6，驱动装置6驱动切割装置7运作，进而切割装置7的切割部件上下移动对原料进行切割。当原料切割完成后，即可关闭驱动装置6，且使切割装置7的切割部件恢复至原位，即可将切割好的原料从放置板1取下。

因为驱动装置6包括有电机61、凸轮62、活动杆64、弹簧65和挡板66，箱体5顶部中间开有导孔63，导孔63内设有活动杆64，活动杆64底端与切割装置7连接，活动杆64顶端安装有挡板66，挡板66底部与箱体5外顶部之间连接有弹簧65，弹簧65套在活动杆64上，7型板3上部前侧面左侧安装有电机61，电机61的输出轴通过联轴器连接有凸轮62，凸轮62位于挡板66正上方，凸轮62与挡板66接触，当原料位于切割装置7的切割部件下方时，即可启动电机61转动，电机61转动带动凸轮62转动，因弹簧65的作用，凸轮62转动带动挡板66上下移动，挡板66上下移动带动活动杆64上下移动，活动杆64上下移动驱动切割装置7运作，进而切割装置7对原料进行切割。当原料切割完成后，即可关闭电机61，且使挡板66恢复至原位。

因为切割装置7包括有第一滑轨71、第一滑块72、横杆73、滑杆74、横板76和刀片77，箱体5内左侧面中部与右侧面中部都安装有第一滑轨71，第一滑轨71呈竖直设置，第一滑轨71为对称设置，第一滑轨71上设有与其配合的第一滑块72，第一滑块72与第一滑轨71滑动配合，左右两侧第一滑块72内侧面之间安装有横杆73，横杆73顶部中间与活动杆64底端连接，箱体5底部左右两侧对称式的开有通孔75，通孔75内设有滑杆74，滑杆74顶端与横杆73底部连接，左右两侧横杆73底端之间安装有横板76，横板76底部均匀间隔的安装有刀片77，当电机61转动时，活动杆64上下移动带动横杆73上下移动，横杆73上下移动带动滑杆74上下移动，滑杆74上下移动带动横板76上下移动，横板76上下移动带动刀片77上下移动，刀片77上下移动对原料进行切割。当原料切割完成后，电机61关闭，进而刀片77停止移动且恢复至原位。

因为还包括有推料装置8，推料装置8包括有第二滑轨81、第二滑块82、推板83和t型螺杆85，放置板1顶部左右两侧对称式安装有第二滑轨81，第二滑轨81上设有第二滑块82，第二滑块82与第二滑轨81滑动配合，左右两侧第二滑块82内侧面之间安装有推板83，推板83底部与放置板1顶部接触，推板83后侧面中部开有螺纹孔84，螺纹孔84内设有t型螺杆85，当原料切割完成后，操作人员即可扭动t型螺杆85向前移动，t型螺杆85向前移动带动推板83向前移动，推板83向前移动将切割好的原料向前推动，操作人员即可将装原料的容器放置在放置板1前下方，进而推板83向前移动将原料从放置板1上推出，原料掉落至容器内。当原料全部推出后，即可反向扭动t型螺杆85向后移动，进而带动推板83向后移动恢复至原位，即可将t型螺杆85从螺纹孔84内转出。如此，能使操作人员更方便的将切割好的原料从放置板1取下。

因为还包括有收集装置9，收集装置9包括有第三滑轨91、第三滑块92、电磁铁93和收集框94，左右两侧支腿2内侧面中部都安装有第三滑轨91，第三滑轨91为对称设置，第三滑轨91上设有与其配合的第三滑块92，第三滑块92与第三滑轨91滑动配合，左右两侧第三滑块92内侧面都安装有电磁铁93，左右两侧电磁铁93内侧面之间放置有收集框94，收集框94位于放置板1下方，当推板83推动原料向前移动时，操作人员即可拉动收集框94向前移动，当收集框94向前移动至放置板1前下方时，即可停止拉动收集框94，进而推出的原料掉落至收集框94内。当原料全部掉落至收集框94内时，即可停止对电磁铁93通电，操作人员即可将收集框94取下对原料进行处理，原料处理后，即可将收集框94放置回原位，对电磁铁93进行通电，进而电磁铁93将收集框94固定，即可推动收集框94向后移动恢复至原位。如此，能使操作人员更方便的对原料进行收集处理。

因为还包括有气缸10和压块11，箱体5外底部左右两侧对称式的安装有气缸10，气缸10位于横板76左右两侧，气缸10呈竖直设置，气缸10的伸缩杆上安装有压块11，当原料位于放置板1上时，即可启动气缸10的伸缩杆伸长，气缸10的伸缩杆伸长带动压块11向下移动，压块11向下移动与原料接触将其固定，关闭气缸10即可。当原料切割完成后，即可启动气缸10的伸缩杆缩短，进而带动压块11向上移动恢复至原位。如此，可防止原料切割时从放置板1上掉落出。

因为还包括有连杆12和支撑杆13，7型板3内顶部与右侧面之间安装有支撑杆13，支撑杆13位于箱体5右上方，支撑杆13上与7型板3右上角之间连接有连杆12，当原料在切割时，支撑杆13使本装置更稳固的运作。

因为还包括有固定块14，7型板3外右侧面上部安装有固定块14，固定块14中部开有放置孔15，当t型螺杆85使用完成后，即可将t型螺杆85放入放置孔15内。当需要使用t型螺杆85时，即可将t型螺杆85从放置孔15内取出。如此，更方便人们对t型螺杆85的使用。

因为还包括有储物箱16，7型板3外右侧面下部安装有储物箱16，当有东西需要放置时，即可将东西放入储物箱16内。如此，更方便人们后续对东西的使用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。