一种密封式切除装置的制作方法

本发明机械搭建的技术领域，具体涉及一种密封式切除装置。

背景技术：

为了便于携带，前侧壁和后侧壁上通常会设置提手结构，提手结构有两种，一种为直接开设在袋子的前后侧壁上的手提孔、另一种为设置在袋子的前后侧壁上的提手绳。以下将设置有提手结构的纸袋称为手提纸袋。现有的手提纸袋存在以下不足：搁置在地面上时容易产生倾倒现象，由于横痕线的存在，导致使用时侧壁容易产生向前或向后弯折倾倒的现象，使得给袋身内存放物品时不便；袋口只能处于张开状态，袋内物品裸露在外，容易导致物品丢失。

在电池领域内，铅酸蓄电池用途极为广泛，目前主要使用在汽车、摩托车、铁路、车站、码头、矿山搬运、舰船、潜艇、通信、航空、上上航标、医疗设备、国防科研等重要领域，是国民经济各部门必不可少的，提手绳是重量大、体积大的铅酸蓄电池的重要组成部分，电池搬运需要使用提手绳来协助。

目前在修剪提手绳时候，会造成切削的废材料到处飞舞，造成环境污染，若工人在切削件的旁边，可能会被其飞舞出来的废材料而碰伤，且在定位刀具和提手绳时，容易割破操作工人的手。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例一个视角的整体结构的示意图；

图2所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中所述固定组件的整体结构示意图；

图3所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中所述导向组件的整体结构示意图；

图4所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例的所述驱动件的局部示意图；

图5所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中另一视角的整体结构示意图；

图6所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中所述物料定位件的两种结构的整体结构示意图；

图7所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中所述刀具定位件的整体结构爆炸示意图；

图8所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中的所述物料限位件的整体结构示意图；

图9所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中整体结构再一视角的整体结构及局部放大示意图；

图10所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中的所述护盖的整体结构的示意图；

图11所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中所述连接件的反面结构示意图；

图12所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中所述旋转锁定件的整体结构示意图；

图13所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中所述扣压件的整体结构示意图；

图14所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中的所述固定件的整体结构示意图；

图15所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中所述柜体的内部局部放大示意图；

图16所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中所述固定件的整体结构爆炸图；

图17所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中所述整体结构示意图；

图18所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中所述卡件的整体结构示意图；

图19所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中所述按压件的整体结构示意图；

图20所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中所述定位单元的整体结构示意图；

图21所示为本发明提供的密封式切除装置的一个实施例中的所述旋转件的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明提供了一种密封式切除装置，参照图1～图4，该装置的第一个实施例的主体包括固定组件100、切削组件200和动力组件500，切削组件200通过固定组件100固定，对提手绳的边角料进行切除。

固定组件100包括固定支撑件101和固定板102，固定板102区分为正面a和反面b，固定支撑件101自固定板102的正面a沿着反面b到正面a的方向向外凸起，支撑固定板102，其中，固定支撑件101可以采用长方体或者三棱柱，在本实施例中，固定支撑件101优选为五棱柱，且五棱柱为一个横截面同时截去长方体的两个顶角后的柱体，这样可以在保证固定支撑件101对固定板102的抗压强度不变的同时，节省材料成本，并缩减了材料放置的空间。固定组件100中央设有第一通孔103，且第一通孔103贯穿固定组件100。参照图11～图14，反面b设有第三容置空间g，第三容置空间g内设有旋转锁定件113和扣压件114，旋转锁定件113区分为第一层m和第二层n，其中，第一层m放置固定在第二层n的上方，且第一层m和第二层n上从在其中心处各设有一个孔，且两孔同心，第一层m的孔半径小于第二层n的孔半径。

第一层m的外轮廓自外边缘向第一层m的中心轴方向凹陷，形成一个扇形的凹槽后(扇形凹槽不通过圆心，即仅在第一层m的半圆上)，在扇形凹槽德尔内槽边h上设置固定齿113a，且在固定齿113a的尾端设有缺口j。需要注意的是，缺口j是在扇形凹槽的边缘继续沿着向第一层m中心轴的方向凹陷，形成缺口j。

第二层n字其外轮廓向第二层n的中心轴反方向延伸，形成第三凸起113b，应注意的是，第三凸起113b的个数不仅限于附图中所表示的个数，附图中仅为示意。较佳的，第三凸起113b的个数和连接板503上的每相邻两个限位凸起块503a之间的槽的个数相等。在第二层n上还设有锁定孔113c，锁定孔113c的位置设置在第一层m的缺口j的下方。

扣压件114包括固定齿轮114a、旋转纽114b和旋转连接杆114c，旋转纽114b连接固定在旋转连接杆114c的顶端，固定齿轮114a固定在旋转连接杆114c上，且旋转连接杆114c和固定齿轮114a同轴，当旋转纽114b转动时，与之相连接的旋转连接杆114c转动，并同时带动固定齿轮114a转动。

较佳的，旋转纽114b到固定齿轮114a的距离不小于第三容置空间g的深度，使得在安装后，旋转纽114b会凸出在第三容置空间g的背部。

在本实施例中，在固定组件100连接动力组件500时，先将固定组件100的旋转锁定件113上的第二层n的第三凸起113b，通过连接板503上每相邻两个的限位凸起块503a之间的间隙，与连接板503相套合。通过旋转纽114b旋转，当旋转纽114b转动时，与之相连接的旋转连接杆114c转动，并同时带动固定齿轮11a转动，固定齿轮114a带动旋转锁定件113旋转，运动至第三凸起113b抵至在限位凸起块503a上，通过限位凸起块503a对连接板503限位。当固定齿轮114a旋转至固定齿113a的尾端时，在缺口j处旋转纽114b被卡住，因为扣压件114的底面在运动的过程中均是与第二层n的面相接触的，且存在挤压力。在缺口j的下方，第二层n上设有锁定孔113c，当旋转纽114b在缺口j处被卡住后，恰好其底面与第二层n脱离接触，换言之，旋转连接杆114c与锁定孔113c配合，实现自锁。

较佳的，固定组件100还包括第四凸起115，其由一个圆柱和若干个凸块组成，且凸块固定在圆柱的外侧。应注意的是，第四凸起115的最大直径小于第一层m的孔半径，又因为第一层m的孔半径小于第二层n的孔半径，所以当旋转锁定件113通过第二层n的孔半径套进第四凸起115上，在通过挤压将第一层m的孔半径套进第四凸起115，由于第四凸起115和第一层m的孔半径相互挤压，使得旋转锁定件113固定在固定组件100上。

切削组件200，包括刀组固定件201和刀具202，刀组固定件201上设有凹槽，刀具202插入刀组固定件201的凹槽中，并在凹槽的两端通过螺栓螺母或者螺钉定位，将刀具202锁紧在刀组固定件201上。其中，刀组固定件201穿过第一通孔103，将刀具202运动的位置限位。

在本实施例中，将锁定件113套在第四凸起115外侧，通过旋转扣压件114使得锁定件113旋转，当锁定件113和动力组件500配合时，第三凸起113b通过限位凸起块503a之间的空隙插入，旋转后通过限位凸起块503a对连接板503限位。动力组件500包括驱动源501、驱动轴502和连接板503，连接板503中间设有通孔，且圆孔的轮廓上设有限位凸起块503a，圆孔的两侧分别设有一个限位凹槽503b，且两个限位凹槽503b连线过圆孔的圆心，在限位凹槽503b的槽内设有第二弹性件503c，第二弹性件503c的一端与限位凹槽503b相固定，另一端连接第二磁块503d。应注意的是，第二弹性件503c可以是弹簧，也可以是橡胶制品等，能满足产生弹性形变后会将其弹性势能转化为动力势能，使其恢复原状，在本实施例中，优选为弹簧。

动力组件500，动力组件500包括驱动源501和驱动轴502，动力组件500为电磁驱动、电力驱动或电气驱动，在本实施例中，优选为气缸。驱动轴502与驱动源501相连接，且驱动轴502穿过第一通孔103与刀组固定件201相连接，通过驱动源501带动驱动轴502、刀组固定件201运动，从而实现刀具202的运动。

较佳的，在本实施例中，该装置的主体还包括导向组件300，导向组件300包括导向支撑件301和导向板302，导向板302区分为第一面h和第二面g，导向支撑件301自导向板302的第一面h沿着第二面g到第一面h的方向向外凸起，支撑导向板302。其中，导向支撑件301可以采用长方体或者三棱柱，在本实施例中，导向支撑件301优选为五棱柱，且五棱柱为一个横截面同时截去长方体的两个顶角后的柱体，这样可以在保证导向支撑件301对导向板302的抗压强度不变的同时，节省材料成本，并缩减了材料放置的空间。导向组件300中央设有第二通孔303，且第二通孔303贯穿导向组件300。

刀具202穿过第一通孔103后又穿过第二通孔303，然后继续随着指令沿着自第一面h到第二面g的方向，亦或自第一面h到第二面g的反方向往复运动。

需要说明的是，在本实施例增加导向组件300的意义为：给刀具202运动提供了运动轨道，且防止刀具202在前后运动中，刀头由于距离较长，而无法准确定位，从而在固定组件100和切削组件200之间增加了导向组件300，将一个长距离的传递转化为两个短距离的传递，保证刀具202切削的精确定位。

本发明提供了一种密封式切除装置，参照图5～图8，该装置的第二个实施例不同于第一个实施例的是：还包括定位组件400，包括物料定位件401和刀具定位件402，物料定位件401放置在刀具202的一侧，物料定位件401包括物料定位孔401a和连接孔401b，应当注意的是，连接孔401b的个数为大于1的整数个，在本实施例的附图中列举的数量为4，但是连接孔401b的数量不仅限于4个，其他数量(即个数大于1的整数)均在本发明的保护范围内，较佳的，为了保证装置的稳定性和受力平衡的问题，连接孔401b的数量设为2的整数倍。其中，物料定位孔401a设置在至少一个的连接孔401b的前侧(刀具202切割的运动方向)。物料定位孔401a可以为通孔，也可以为一个贯穿物料定位件401的槽，若物料定位孔401a为通孔，为了提高工作效率，可设置多个，且均涵盖在连接孔401b的范围内，提手绳穿过物料定位孔401a，刀具202往前运动时，切除掉多余的边角料。若物料定位孔401a为贯穿物料定位件401的槽，则槽的最低处在连接孔401b涵盖的范围内，提手绳沿着槽口往槽的最低处放置，直至放置到最末端停止，刀具202往前运动时，切除掉多余的边角料。

需要注意的是，为了避免刀具202在运动修剪提手绳的边角料与物料定位件401相碰撞，物料定位件401的第三面401c到刀具202的垂直距离为2mm～5mm。

刀具定位件402包括盖板402a和螺栓402b，盖板402a呈“凹”型，凹陷的深度大于刀具202的厚度，盖板402a上设有第三通孔402a-1，第三通孔402a-1的数量与连接孔401b相同，盖板402a通过螺栓402b与物料定位件401相连接固定，在连接时，盖板402a带有凹陷的面扣向物料定位件401，使得盖板402a和物料定位件401之间形成一个贯穿的容置空间e，螺栓402b穿过第三通孔402a-1，伸入连接孔401b，并与连接孔401b中的螺纹相配合拧紧。

较佳的，定位组件400还包括物料限位件403，物料限位件403包括限位支撑架403a、限位杆403b和旋转钮403c，限位支撑架403a上设有第四通孔403a-1，限位杆403b上设有螺纹，一端穿过第四通孔403a-1，穿过第四通孔403a-1的另一端与旋转钮403c配合。需要注意的是，当旋紧旋转钮403c和限位杆403b时，限位杆403b不与旋转钮403c配合的一端距离物料定位孔401a的距离越远，当旋松旋转钮403c和限位杆403b时，限位杆403b不与旋转钮403c配合的一端距离物料定位孔401a的距离越近。在本实施例中，若物料定位孔401a为孔，限位杆403b的面涵盖物料定位孔401a，若物料定位孔401a为槽，限位杆403b的面涵盖物料定位孔401a槽的最低处。

本发明提供了一种密封式切除装置，参照图9，该装置的第三个实施例不同于第二个实施例的是：物料限位件403还包括复位件403d，复位件403d包括弹性件403d-1，弹性件403d-1一端与限位杆403b相连接，另一端连接挡板403d-2，挡板403d-2的接触面的大小能将物料定位孔401a全都包络。当弹性件403d-1处于初始状态时，挡板403d-2到物料定位件401的距离小于刀具202最远点到物料定位件401的垂直距离，使得挡板403d-2能够抵住提手绳，并对提手绳切割的长度进行限位。这里所说的“限位”，是通过要切除提手绳边角料的长度调节挡板403d-2到物料定位件401的距离，在本实施例中的调节距离是通过限位杆403b和旋转钮403c之间的配合，旋转旋转钮403c，使得限位杆403b调节其在另一端凸出的距离。较佳的，弹性件403d-1可以是弹簧，可以是橡胶制品。

在本实施例中，刀具202往前运动后，刀具202穿过穿过第一通孔103后又穿过第二通孔303，然后继续随着指令沿着自第一面h到第二面g的方向，直至穿过盖板402a和物料定位件401之间形成一个容置空间e，并经过物料定位孔401a，当经过物料定位孔401a时，因为刀具202带有的倒角会将挡板403d-2向内压缩，刀具202将提手绳的边角料切除掉后，后退。此时，弹性件403d-1将其弹性势能转化为动力势能，往其被压缩的反方向运动，并带着挡板403d-2复位，如此，周而复始。

较佳的，刀组固定件201上设有运动限位板201a，限位板201a的直径大于第二通孔303和第一通孔103，其中，限位板201a放置在固定组件100和导向组件300之间。

本发明提供了一种密封式切除装置，参照图9，该装置的第四个实施例不同于第三个实施例的是：参照图10，还包括，底座601和护盖602，所述固定组件100、导向组件300、定位组件400均放置在所述底座601上，且均为固定相接，底座601包括凸起部601a，凸起部601a设置在底座601的两侧。护盖602包括观察孔602a、卡口602b和门l，卡口602b与凸起部601a相配合后，并旋转凸起部601a，固定底座601和护盖602，较佳的，在观察孔602a内放置凸镜，从而可以看清底座601和护盖602围成里空间内刀具和提手绳的切割的情况。门l上还设有锁紧单元700和定位单元800。

具体的，主体包括固定组件100、切削组件200、导向组件300和定位组件400，切削组件200通过固定组件100固定，对提手绳的边角料进行切除。

固定组件100包括固定支撑件101和固定板102，固定板102区分为正面a和反面b，固定支撑件101自固定板102的正面a沿着反面b到正面a的方向向外凸起，支撑固定板102，其中，固定支撑件101可以采用长方体或者三棱柱，在本实施例中，固定支撑件101优选为五棱柱，且五棱柱为一个横截面同时截去长方体的两个顶角后的柱体，这样可以在保证固定支撑件101对固定板102的抗压强度不变的同时，节省材料成本，并缩减了材料放置的空间。固定组件100中央设有第一通孔103，且第一通孔103贯穿固定组件100。

切削组件200，包括刀组固定件201和刀具202，刀组固定件201上设有凹槽，刀具202插入刀组固定件201的凹槽中，并在凹槽的两端通过螺栓螺母或者螺钉定位，将刀具202锁紧在刀组固定件201上。其中，刀组固定件201穿过第一通孔103，将刀具202运动的位置限位。

较佳的，在本实施例中，该装置的主体还包括导向组件300，导向组件300包括导向支撑件301和导向板302，导向板302区分为第一面h和第二面g，导向支撑件301自导向板302的第一面h沿着第二面g到第一面h的方向向外凸起，支撑导向板302。其中，导向支撑件301可以采用长方体或者三棱柱，在本实施例中，导向支撑件301优选为五棱柱，且五棱柱为一个横截面同时截去长方体的两个顶角后的柱体，这样可以在保证导向支撑件301对导向板302的抗压强度不变的同时，节省材料成本，并缩减了材料放置的空间。导向组件300中央设有第二通孔303，且第二通孔303贯穿导向组件300。

还包括定位组件400，包括物料定位件401、刀具定位件402和物料限位件403，物料定位件401放置在刀具202的一侧，物料定位件401包括物料定位孔401a和连接孔401b，应当注意的是，连接孔401b的个数为大于1的整数个，在本实施例的附图中列举的数量为4，但是连接孔401b的数量不仅限于4个，其他数量(即个数大于1的整数)均在本发明的保护范围内，较佳的，为了保证装置的稳定性和受力平衡的问题，连接孔401b的数量设为2的整数倍。刀具定位件402包括盖板402a和螺栓402b，盖板402a呈“凹”型，凹陷的深度大于刀具202的厚度，盖板402a上设有第三通孔402a-1，第三通孔402a-1的数量与连接孔401b相同，盖板402a通过螺栓402b与物料定位件401相连接固定，在连接时，盖板402a带有凹陷的面扣向物料定位件401，使得盖板402a和物料定位件401之间形成一个贯穿的容置空间e，螺栓402b穿过第三通孔402a-1，伸入连接孔401b，并与连接孔401b中的螺纹相配合拧紧。物料限位件403包括限位支撑架403a、限位杆403b和旋转钮403c，限位支撑架403a上设有第四通孔403a-1，限位杆403b上设有螺纹，一端穿过第四通孔403a-1，穿过第四通孔403a-1的另一端与旋转钮403c配合。物料限位件403还包括复位件403d，复位件403d包括弹性件403d-1，弹性件403d-1一端与限位杆403b相连接，另一端连接挡板403d-2，挡板403d-2的接触面的大小能将物料定位孔401a全都包络。当弹性件403d-1处于初始状态时，挡板403d-2到物料定位件401的距离小于刀具202最远点到物料定位件401的垂直距离，使得挡板403d-2能够抵住提手绳，并对提手绳切割的长度进行限位。

在本实施例中，刀具202往前运动后，刀具202穿过穿过第一通孔103后又穿过第二通孔303，然后继续随着指令沿着自第一面h到第二面g的方向，直至穿过盖板402a和物料定位件401之间形成一个容置空间e，并经过物料定位孔401a，当经过物料定位孔401a时，因为刀具202带有的倒角会将挡板403d-2向内压缩，刀具202将提手绳的边角料切除掉后，后退。此时，弹性件403d-1将其弹性势能转化为动力势能，往其被压缩的反方向运动，并带着挡板403d-2复位，如此，周而复始。

较佳的，刀组固定件201上设有运动限位板201a，限位板201a的直径大于第二通孔303和第一通孔103，其中，限位板201a放置在固定组件100和导向组件300之间。

还包括，底座601和护盖602，所述固定组件100、导向组件300、定位组件400均放置在所述底座601上，且均为固定相接，底座601包括凸起部601a，凸起部601a设置在底座601的两侧。护盖602包括观察孔602a、卡口602b和门l，卡口602b与凸起部601a相配合后，并旋转凸起部601a，固定底座601和护盖602，较佳的，在观察孔602a内放置凸镜，从而可以看清底座601和护盖602围成里空间内刀具和提手绳的切割的情况。

较佳的，在本发明的另一个实施例中，参照图15～图21，门l上设有锁紧单元700和定位单元800，锁紧单元700和定位单元800均设置在门l上，其中，锁紧单元700包括锁紧旋转件701和锁紧固定件702，锁紧旋转件701设置在门l的外部，锁紧固定件702设置在门l的内部。锁紧旋转件701包括凸块701a、手柄701b、连接杆701c和第四弹性件701d，手柄701b设置在门l的外侧，通过手柄701b使得锁紧旋转件701旋转，连接杆701c设置在门l的内侧，且固定连接手柄701b和凸块701a，当手柄701b旋转时，连接杆701c和凸块701a随着手柄701b旋转。例如：手柄701b在门l的外侧旋转90°，与手柄701b相固定连接的连接杆701c随之旋转90°，因为凸块701a与连接杆701c固定相连接，所以凸块701a也随之旋转90°。需要说明的是，凸块701a包括长边和短边，且长边和短边以平滑的曲面相连接，长边和短边相互垂直，即，若手柄701b的初始状态下，凸块701a是以长边抵住锁紧固定件702，此时门l锁紧，当旋转手柄701b使凸块701a的长边离开锁紧固定件702，即在本实施例中，凸块701a的长边离开锁紧固定件702需要旋转的角度为90°，所以，旋转手柄701b至相对原始位置90°时，门l打开。第四弹性件701d套设于连接杆701c，其一端与手柄701b相连接，另一端抵触至第一固定板702a的端面。

较佳的，锁紧固定件702包括第一固定板702a和第一定位块702b，第一固定板702a为“l”型，其一端套设于锁紧旋转件701的连接杆701c上，另一端设有第四定位孔702a-1，第一定位块702b穿过第四定位孔702a-1与第一固定板702a相连接。第一固定板702a还设有中间槽p，中间槽p设置在第一固定板702a的中央，且中心对称，在中间槽p上还设有抵住块702a-2，抵住块702a-2凸出在中间槽p的表面。其中，第一定位块702b与第一固定板702a之间设有第五弹性件703，第五弹性件703可以是弹簧，可以是网状中空可压缩塑胶，在本实施例中，第五弹性件703优选为弹簧。第五弹性件703一端抵触在第一固定板702a上另一端抵触至第一定位块702b的凸起端，通过第五弹性件703可使第一定位块702b在被压缩后复位。

优选的，在门l内部设有第一凹槽b，第一凹槽b与第一定位块702b相配合。例如，当手柄701b处于初始状态时，凸块701a的长边抵住第一定位块702b，使得第一凹槽b与第一定位块702b卡住配合，且此时门l锁紧。当旋转手柄701b至相对其初始位置90°的位置的时候，凸块701a的长边离开第一定位块702b，此时，第一定位块702b由于第五弹性件703而被复位(因为第五弹性件703从压缩状态变为原始状态，将其具有的弹性势能转化为动力势能，使得第一定位块702b复位)，复位后的第一定位块702b不再与凸块701a产生相对作用力，所以此时凸块701a和第一定位块702b之间不接触，即使在凸块701a的长边离开第一定位块702b后，凸块701a仍与第一定位块702b接触，但两者之间没有作用力产生，那么第一凹槽b与第一定位块702b就不会相互卡住配合。

锁紧单元700通过旋转手柄701b使得凸块701a与第一凹槽b相互卡住配合，实现锁定，再通过旋转手柄701b使得凸块701a与第一凹槽b相互分离，实现分开。但是这个在锁定时，必须要有外力扣住手柄701b，使其位置固定在原始的那个位置。针对于这个缺陷，在本实施例中提供了定位单元800。定位单元800包括按压件801和卡件802，卡件802一端设有穿透孔802a，另一端设有倾斜面s，按压件801通过穿透孔802a套设于卡件802。在本实施例中，手柄701b包括第二凹槽701b-2，第二凹槽701b-2设置在门l的外侧，且第二凹槽701b-2与卡件802相配合。按压件801包括挡板801a、连接柱801b和复位块801c，挡板801a的直径大于穿透孔802a的直径，与手柄701b设置在同侧，连接柱801b连接挡板801a和复位块801c，其呈圆台状，且与挡板801a连接处的直径大于与复位块801c连接处的直径，始终保持穿透孔802a的边缘与连接柱801b的表面相接触。复位块801c的直径大于穿透孔802a的直径，设置在卡件802的另一侧，与挡板801a所在面相对立，其下端设有第六弹性件801c-1，通过第六弹性件801c-1使复位块801c复位，并带动按压件801复位。

较佳的，固定件702包括第一固定板702a和第一定位块702b，第一固定板702a为“l”型，其一端套设于锁紧旋转件101的连接杆701c上，另一端设有第四定位孔702a-1，第一定位块702b穿过第四定位孔702a-1与第一固定板702a相连接。第一固定板702a还设有中间槽p，中间槽p设置在第一固定板702a的中央，且中心对称，在中间槽p上还设有抵住块702a-2，抵住块702a-2凸出在中间槽p的表面。其中，第一定位块702b与第一固定板702a之间设有第五弹性件703，第五弹性件703可以是弹簧，可以是网状中空可压缩塑胶，在本实施例中，第五弹性件703优选为弹簧。第五弹性件703一端抵触在第一固定板702a上另一端抵触至第一定位块702b的凸起端，通过第五弹性件703可使第一定位块702b在被压缩后复位。

优选的，在门l内部设有第一凹槽b，第一凹槽b与第一定位块702b相配合。例如，当手柄701b处于初始状态时，凸块701a的长边抵住第一定位块702b，使得第一凹槽b与第一定位块702b卡住配合，且此时门l锁紧。当旋转手柄701b至相对其初始位置90°的位置的时候，凸块701a的长边离开第一定位块702b，此时，第一定位块702b由于第五弹性件703而被复位(因为第五弹性件703从压缩状态变为原始状态，将其具有的弹性势能转化为动力势能，使得第一定位块702b复位)，复位后的第一定位块702b不再与凸块701a产生相对作用力，所以此时凸块701a和第一定位块702b之间不接触，即使在凸块701a的长边离开第一定位块702b后，凸块701a仍与第一定位块702b接触，但两者之间没有作用力产生，那么第一凹槽b与第一定位块702b就不会相互卡住配合。

在本实施例中，原始状态时，卡件802与第二凹槽701b-2相互配合，且此时手柄701b处于初始状态(即竖直状态)，凸块701a的长边抵住第一定位块702b，使得第一凹槽b与第一定位块702b卡住配合，且此时门l锁紧。按下按压件801，连接柱801b在穿透孔802a中向下运动，因为连接柱801b向下运动时，其直径越来越大，会带动卡件802向下移动，卡件802与第二凹槽701b-2不再配合，卡件802从第二凹槽701b-2处脱落，此时手柄701b因为第四弹性件701d而被弹起，并且在按压件801按下去后，在第六弹性件801c-1的带动下，便立即复位。手柄701b被弹出后，旋转手柄701b至相对其初始位置90°的位置的时候，凸块701a的长边离开第一定位块702b，此时，第一定位块702b由于第五弹性件703而被复位，复位后的第一定位块702b不再与凸块701a产生相对作用力，那么第一凹槽b与第一定位块702b就不会相互卡住配合，门l解锁。

作为一种优选方式，卡件802还包括方形孔702b，方形孔702b中设有第七弹性件802b-1，在此种优选方式中，第七弹性件802b-1可以弹簧，也可以是具有弹性的压件，这里优选的是具有弹性的压件。第七弹性件802b-1的一端与方形孔802b的内侧端面相连接，另一端悬空设置。

当需要再次锁紧门l时，旋转手柄701b使其回到初始位置，即竖直状态，手柄701b下按，此时固定件702与卡件802相接触，抵住块702a-2与方形孔802b两者互相配合前，会带动卡件802微微向下移动一点，便于手柄701b下按。手柄701b沿着卡件802的倾斜面s下移，直至卡件802卡合到第二凹槽701b-2内，且抵住块701b-1与方形孔802b相互配合，门l关上并锁定。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。