龙门式非金属板材加工中心的除尘系统的制作方法

本发明涉及非金属板材加工机械领域，尤其是一种龙门式非金属板材加工中心的除尘系统。

背景技术：

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对保温车厢、阳光房等的需求量大幅度增加，这种车厢或者阳光房结构多由木材、玻璃钢、frp复合板材、铝板、硬质塑料、亚克力等大型板材组装而成，但大型非金属板材加工过程中产生的废料、粉尘，尤其是锯片锯切过程中产生的废料和粉尘自动收集一直是行业中待解决的一大难题。目前国内外大型非金属板材加工中心虽然也有尝试在加工主轴的箱体上增设抽尘管道，但由于加工时飞屑会飞崩到较远的地方，所以抽尘管道无法准确将其捕捉，抽走，这些飞屑停留在待加工板材的表面不仅严重影响加工精度，也影响了操作者的健康。因此迫切需要提供一种有效的除尘系统，来解决现有大型非金属板材加工过程中产生的废料、粉尘不符合生产车间环境要求，影响工人健康，而且产生的废料容易产生二次加工，影响刀具使用寿命和加工精度等问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种龙门式非金属板材加工中心的除尘系统，用于来解决现有龙门式非金属板材加工过程中产生的废料、粉尘不符合生产车间环境要求，影响工人健康，而且产生的废料容易产生二次加工，影响刀具使用寿命和加工精度等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种龙门式非金属板材加工中心的除尘系统，包括送风装置、吸尘装置和收尘罩；所述收尘罩固定在龙门框架上，且其顶部壁板、左侧壁板、前侧壁板和后侧壁板均从所述龙门框架的外侧将所述龙门框架封闭；所述收尘罩的右侧设置有敞开的通风窗口，所述收尘罩的下部敞开且所述前侧壁板和所述后侧壁板的下部均设置有垂拂在工作台面上的软质闭风帘，所述左侧壁板的内侧固设有废料仓，所述废料仓的进料口设置在紧邻所述工作台面的外侧且不高于所述工作台面，所述废料仓的下部设置有出料口，所述吸尘装置的吸尘口与所述出料口相连通；所述送风装置设置在所述收尘罩的右侧，且能从所述通风窗口将气流吹向待加工部位。

优选地，所述前侧壁板和/或所述后侧壁板上还固设有均压分流部，所述均压分流部包括均压管道和吸尘面罩，所述均压管道与所述吸尘面罩之间通过多个分支管道相连通；所述吸尘装置的吸尘口也与所述均压管道相连通。

进一步地，所述吸尘面罩可调节的固定在所述前侧壁板和/或所述后侧壁板上。

优选地，所述收尘罩的顶部壁板包括第一风琴罩和第二风琴罩，所述第一风琴罩沿伸缩方向的一端与所述龙门框架的左侧相固定，另一端与所述加工主轴的箱体左侧相固定；所述第二风琴罩沿伸缩方向的一端与所述龙门框架的右侧相固定，另一端与所述加工主轴的箱体右侧相固定。

进一步地，所述第一风琴式防护罩和所述第二风琴防护罩分别通过防护罩托槽固定在所述龙门框架上，所述第一风琴防护罩和所述第二风琴防护罩与所述龙门框架的横梁之间还设置有防尘挡板。

优选地，所述收尘罩左侧的所述龙门框架上还安装有置物架，所述吸尘装置固定在所述置物架上。

优选地，所述收尘罩右侧的所述龙门框架上还安装有操作间。

进一步地，所述送风装置为轴流风机,所述轴流风机通过可调节式底座固定在所述操作间内。

更进一步地，所述可调节式底座包括风机支架底架、调节支架上架和至少两套调节螺杆组件，所述调节支架上架与所述风机支架底架之间设置有导向连接部，两个所述调节螺杆组件安装在所述风机支架底架或所述调节支架上架上，所述调节螺杆组件的移动端与所述调节支架上架相固连。

更进一步地，所述轴流风机的两侧设置有转轴，所述调节支架上架上设置有两个与所述转轴相配的支撑耳板，两个所述转轴通过螺母备紧在两个所述支撑耳板上

如上所述，本发明龙门式非金属板材加工中心的除尘系统，具有以下有益效果：本发明为整个龙门框架提供一个密闭的空间，密闭的腔室较大，能有效拦截飞屑和粉尘，同时送风装置从收尘罩的左侧向待加工部位吹风，吸尘装置从收尘罩左侧的废料仓出料口处抽吸，能形成一个从右向左流动的气流输送带，由于吸尘装置和送风装置的相互配合，该气流的携带能力大大加强，能轻松携带飞屑和灰尘向左侧滑行直至从废料仓的进料口进入到废料仓内，并最终通过被抽吸到吸尘装置的集料仓内，另外本发明的前侧壁板和后侧壁板的下部均设置有垂拂在工作台面上的软质闭风帘，既能在龙门框架行走的过程中保护待加工板材，又能在加工的过程中有效拦截飞屑和粉尘。

本发明中的收尘罩的顶部壁板可以采用整体式罩板从上方将加工主轴整个封闭，但是考虑到收尘罩内的灰尘较多会加快加工主轴电机的损坏，本实施例中所述收尘罩的顶部壁板包括第一风琴罩和第二风琴罩，所述第一风琴罩沿伸缩方向的一端与所述龙门框架的左侧相固定，另一端与所述加工主轴的箱体左侧相固定；所述第二风琴罩沿伸缩方向的一端与所述龙门框架的右侧相固定，另一端与所述加工主轴的箱体右侧相固定。这样加工主轴的电机等传动散热部件可以裸露在收尘罩外，不会因为灰尘进入而影响寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的立体视图1；

图2为本发明实施例的立体视图2；

图3为本发明实施例的立体视图3；

图4为本发明实施例中风机调节支架立体结构视图；

图5为本发明实施例中防尘翅的结构示意图；

图6为本发明的原理图。

图中：

1、送风装置2、吸尘装置

3、收尘罩4、防尘翅板

31、前侧壁板32、后侧壁板

331、第一风琴罩332、第二风琴罩

34、左侧壁板35、废料仓

351、连接管道ⅰ36、通风窗口

37、软质闭风帘5、龙门框架

6、工作台面7、均压分流部

71、均压管道72、分支管道

73、吸尘面罩8、加工主轴

9、防护罩托槽10、防尘挡板

11、置物架12、操作间

13、可调节式底座81、箱体

711、连接管道ⅱ131、风机支架底架

132、调节支架上架1321、支撑耳板

133、螺杆134、防松螺母

135、导向连接部1351、插杆

1352、插套

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-6所示，本发明提供一种龙门式非金属板材加工中心的除尘系统，包括送风装置1、吸尘装置2和收尘罩3；收尘罩3固定在龙门框架5上，且其顶部壁板、左侧壁板34、前侧壁板31和后侧壁板32均从龙门框架5的外侧将龙门框架5封闭；收尘罩3的右侧设置有敞开的通风窗口36，收尘罩3的下部敞开且前侧壁板31和后侧壁板32的下部均设置有垂拂在工作台面6上的软质闭风帘37，左侧壁板34的内侧固设有废料仓35，废料仓35的进料口设置在紧邻工作台面6的外侧且不高于工作台面6，废料仓35的下部设置有出料口，吸尘装置2的吸尘口与出料口通过连接管道ⅰ351相连通；送风装置1设置在收尘罩3的右侧，且能从通风窗口36将气流吹向待加工部位。

本发明为整个龙门框架5提供一个密闭的空间，密闭的腔室较大，能有效拦截飞屑和粉尘，同时送风装置1从收尘罩3的左侧向待加工部位吹风，吸尘装置2从收尘罩3左侧的废料仓35出料口处抽吸，能形成从右向左流动的气流输送带，由于吸尘装置2和送风装置1的相互配合，该气流输送带的携带能力大大加强，能轻松携带飞屑和灰尘向左侧滑行直至从废料仓35的进料口进入到废料仓35内，并最终通过被抽吸到吸尘装置2的集料仓内，另外本发明的前侧壁板31和后侧壁板32的下部均设置有垂拂在工作台面6上的软质闭风帘37，既能在龙门框架5行走的过程中保护待加工板材，又能在加工的过程中有效拦截飞屑和粉尘。

为了防止软质闭风帘37处溢尘，本实施例中的前侧壁板31和后侧壁板32上还固设有均压分流部7，均压分流部7包括均压管道71和吸尘面罩3，均压管道71与吸尘面罩3之间通过多个分支管道72相连通；吸尘装置2的吸尘口通过连接管道ⅱ711与均压管道71相连通。由于均压管道71为密闭的腔室，所以可以起到一定的均压作用即使吸尘面罩3上与分支管道72连接处的吸力比较均匀。

为了防止从废料仓35与工作台面6间的缝隙中溢尘，本实施例中还设置有防尘翅板4，防尘翅板4与废料仓35相固连，且延伸到工作台面6的下方。

本实施例中的吸尘面罩3可调节的固定在前侧壁板31和/或后侧壁板32上，可根据板材厚度手动调节吸尘面罩3高度。可调节固定的方式可以为现有技术中的常用方式，本实施例中通过将吸尘面罩3安装孔设置为长条孔来实现调节功能。

本发明中的收尘罩3的顶部壁板可以采用整体式罩板从上方将加工主轴8整个封闭，但是考虑到收尘罩3内的灰尘较多会加快加工主轴8电机的损坏，本实施例中收尘罩3的顶部壁板包括第一风琴罩331和第二风琴罩332，第一风琴罩331沿伸缩方向的一端与龙门框架5的左侧相固定，另一端与加工主轴8的箱体81左侧相固定；第二风琴罩332沿伸缩方向的一端与龙门框架5的右侧相固定，另一端与加工主轴8的箱体81右侧相固定。这样加工主轴8的电机等传动散热部件可以裸露在收尘罩3外，不会因为灰尘进入而影响寿命。

为了防止灰尘从第一风琴式防护罩、第二风琴防护罩与龙门框架5的连接处逃逸，本实施例中的第一风琴式防护罩和第二风琴防护罩分别通过防护罩托槽9固定在龙门框架5上，第一风琴防护罩和第二风琴防护罩与龙门框架5的横梁之间还设置有防尘挡板10。

为了便于收尘装置的安放，本实施例中收尘罩3左侧的龙门框架5上还安装有置物架11，吸尘装置2固定在置物架11上。

本实施例中收尘罩3右侧的龙门框架5上还安装有操作间12。

本发明中的送风装置1可以为一切现有技术中的风机，但本实施例中的送风装置1为轴流风机,轴流风机通过可调节式底座13固定在操作间12内。

本发明中的可调节式底座13可以为螺栓加长腰孔固定等现有技术中的常用手段，但本实施例中的可调节式底座13包括风机支架底架131、调节支架上架132和至少两套调节螺杆组件，调节支架上架132与风机支架底架131之间设置有导向连接部135，两个调节螺杆组件安装在风机支架底架131或调节支架上架132上，调节螺杆组件的移动端与调节支架上架132相固连。导向连接部135可以为现有技术中的直线导轨，直线导柱等常用手段，但考虑到直线导轨的安装起来需要打表找正比较繁琐，本实施例中的导向连接部135包括设置在调节支架上架132下部的插杆1351和设置在风机支架底架131上部与插杆1351相配的插套1352，可以直接将插杆1351插入插套1352内通过调节支架上架132的自重来实现固定，方便快捷。调节螺杆组件可以外购也可以自制，其一般包括调节螺杆和旋拧在螺杆上的螺母，现有技术中可以将螺杆沿轴向固定，使螺母充当移动端，通过螺杆转动使螺母带动待移动物体移动，也可以将螺母固定通过旋转螺杆使螺杆端部的顶升待移动物体来实现调节。本实施例中的螺杆133组件包括螺杆133和设置在调节支架上架132上的螺纹孔，螺杆133旋拧在螺纹孔内，其下端顶在风机支架底架131上。为了防止螺杆133松动，本实施例的螺杆133上还安装有防松螺母134。

本实施例的轴流风机的两侧设置有转轴，调节支架上架132上设置有两个与转轴相配的支撑耳板1321，两个转轴通过螺母备紧在两个支撑耳板1321上。这样可以使转轴在支撑耳板1321上转动，来调节送出气流的方向，使其更好的将待加工位置的飞屑和灰尘吹走。

本实施例中的软质闭风帘37为透明皮帘。

综上所述，本发明能够将非金属板材加工过程中产生的废屑、粉尘自动集中收集，能有效防止粉尘外泄影响车间环境和工人健康。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。