一种轴承安装架的制作方法

本发明涉及一种机械加工装置，具体说是一种轴承安装架。

背景技术：

目前市场上很多轴承安装架的自动化程度不够高，并且传送的方式单一，很多轴承安装架没有一定的稳定性，所以市场上缺少一种高效、自动化程度高的轴承安装架。

技术实现要素：

包括底座，在底座上设有滑轨，在滑轨上，滑块与滑轨滑合装配，在滑块的平面上固联设有支撑架，支撑架垂直于滑块的平面，在支撑架的一侧还设有电动机，电动机输出轴的两端连接肋板，在肋板的平面设有通孔，内圈安装头穿过肋板的通孔，并通过螺栓紧固，在两个滑轨之间还设有横板，在横板上设有支撑台，在支撑台的中心处设有轴承外圈安装座，安装座的共端由气缸连接，随着尺寸不同的轴承外圈，气缸施加不同的预紧力，在轴承外圈安装座的后侧还设有旋转杆，所述旋转杆端部连接尾座，尾座的凸块连接电动机输出轴。

本发明的优点是：装配简单，并且结构之间采用刚性连接，体积小，可靠性高，易维修。

附图说明

图1为本发明的部分结构示意图；

图2位本发明的总体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图具体说明本发明，如图1、图2所示，包括底座1，在底座1上设有滑轨2，在滑轨2上，滑块3与滑轨2滑合装配，在滑块3的平面上固联设有支撑架4，支撑架4垂直于滑块3的平面，在支撑架4的一侧还设有电动机5，电动机5输出轴的两端连接肋板6，在肋板6的平面设有通孔，内圈安装头7穿过肋板的通孔，并通过螺栓紧固，在两个滑轨2之间还设有横板8，在横板8上设有支撑台9，在支撑台9的中心处设有轴承外圈安装座10，安装座10的共端由气缸11连接，随着尺寸不同的轴承外圈，气缸11施加不同的预紧力，在轴承外圈安装座10的后侧还设有旋转杆12，所述旋转杆12端部连接尾座13，尾座13的凸块连接电动机14输出轴。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种轴承安装架，包括底座，在底座上设有滑轨，在滑轨上，滑块与滑轨滑合装配，在滑块的平面上固联设有支撑架，支撑架垂直于滑块的平面，在支撑架的一侧还设有电动机，电动机输出轴的两端连接肋板，在肋板的平面设有通孔，内圈安装头穿过肋板的通孔，并通过螺栓紧固，在两个滑轨之间还设有横板，在横板上设有支撑台，在支撑台的中心处设有轴承外圈安装座，安装座的共端由气缸连接，随着尺寸不同的轴承外圈，气缸施加不同的预紧力，在轴承外圈安装座的后侧还设有旋转杆，所述旋转杆端部连接尾座，尾座的凸块连接电动机输出轴，本发明的优点是：装配简单，并且结构之间采用刚性连接，可靠性高，易维修。

技术研发人员：佟佳怡
受保护的技术使用者：沈阳鑫颖超科技有限公司
技术研发日：2017.11.12
技术公布日：2019.05.21