一种新式半自动剪片机的制作方法

本发明涉及剪片装置技术领域，尤其涉及一种新式半自动剪片机。

背景技术：

在现有技术中，产品剪切加工一般是采用人工方式来完成，即人工借助简单的剪切工具来实现对产品进行剪切。

对于上述人工剪切方式而言，在实际的剪切加工过程中，其存在工作效率低、劳动强度大的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式半自动剪片机，该新式半自动剪片机结构设计新颖、工作效率高、操作使用方便。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种新式半自动剪片机，包括有固定安装架，固定安装架包括有分别呈水平横向布置的固定底板、固定顶板，固定顶板位于固定底板的上端侧且固定顶板与固定底板平行间隔布置，固定顶板与固定底板之间装设有两个分别呈竖向延伸且左右间隔布置的固定导柱，各固定导柱的上端部分别与固定顶板连接，各固定导柱的下端部分别与固定底板连接；固定顶板与固定底板之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的中间活动板，中间活动板的左端部、右端部对应相应侧的固定导柱分别装设有活动导套，各活动导套分别套装于相应侧的固定导柱外围，固定顶板的下表面螺装有上下动作的升降驱动气缸，中间活动板上表面的中间位置螺装有气缸拉套，气缸拉套与升降驱动气缸的活塞杆外延端部连接；

中间活动板的下表面螺装有朝下凸出延伸的上端刀片安装座，上端刀片安装座螺装有上端剪切刀片，上端剪切刀片的下端部延伸至上端刀片安装座的下端侧，中间活动板于上端刀片安装座的旁侧装设有位于上端剪切刀片后端侧的弹性压持组件；固定底板的上表面于上端刀片安装座的正下方螺装有下端刀片安装座，下端刀片安装座螺装有位于上端剪切刀片正下方且与上端剪切刀片相配合的下端剪切刀片；

固定底板的上端侧于下端刀片安装座的前端侧可相对前后活动地装设有滑动座组件，滑动座组件包括有从下至上依次布置的滑动座底板、滑动座中间板、滑动座顶板，滑动座中间板螺装于滑动座底板的上表面，滑动座中间板的前端面装设有朝前水平延伸的手柄，滑动座顶板的后端部开设有朝后开口且上下完全贯穿的顶板避空槽，滑动座顶板于顶板避空槽的上端开口位置开设有产品定位槽；滑动座中间板开设有朝上开口的导套安装孔，导套安装孔内嵌装有呈竖向布置的顶板导套，滑动座顶板对应顶板导套螺装有朝下竖向延伸的顶板导柱，顶板导柱的下端部嵌插于顶板导套的中心孔内；滑动座中间板与滑动座顶板之间装设有呈竖向布置的限位拉杆，滑动座顶板对应限位拉杆开设有上下完全贯穿的顶板通孔，滑动座中间板对应限位拉杆开设有上下完全贯穿的中间板通孔，限位拉杆从上至下依次穿过顶板通孔、中间板通孔且限位拉杆的下端部延伸至滑动座中间板的下端侧，限位拉杆的上端部设置有法线方向朝下的上端限位挡面，顶板通孔的内壁对应限位拉杆设置有法线方向朝上且位于上端限位挡面下端侧的下端限位挡面，限位拉杆的下端部于滑动座中间板的下端侧螺装有外径值较中间板通孔下端开口的内径值大的限位螺母，限位拉杆的外围套装有滑动座弹簧，滑动座弹簧的上端部与滑动座顶板抵接，滑动座弹簧的下端部与滑动座中间板抵接。

其中，所述弹性压持组件包括有两个分别呈竖向布置的压块安装螺栓，其中一个压块安装螺栓位于所述上端刀片安装座的左端侧，另外一个压块安装螺栓位于上端刀片安装座的右端侧，各压块安装螺栓的螺纹端部分别螺装于所述中间活动板；两个压块安装螺栓之间装设有呈水平横向布置且位于中间活动板下端侧的产品压块，产品压块的左端部、右端部分别套装于相应侧的压块安装螺栓外围，各压块安装螺栓的外围分别套装有压持弹簧，各压持弹簧的上端部分别与中间活动板的下表面抵接，各压持弹簧的下端部分别与产品压块的上表面抵接，各压块安装螺栓的大头端部的上表面分别与产品压块的下表面抵接。

其中，所述中间活动板螺装有呈竖向布置且朝下延伸至中间活动板下端侧的限位防护柱，所述滑动座中间板的边缘位置对应限位防护柱螺装有限位防护块。

其中，所述固定底板的上表面于所述滑动座底板的左端侧螺装有沿着前后方向水平延伸的左侧滑动导轨，固定底板的上表面于滑动座底板的右端侧螺装有沿着前后方向水平延伸的右侧滑动导轨，左侧滑动导轨开设有朝右侧开口且前后完全贯穿的左侧导向槽，右侧滑动导轨开设有朝左侧开口且前后完全贯穿的右侧导向槽，滑动座底板的左端边缘部嵌插于左侧滑动导轨的左侧导向槽内，滑动座底板的右端边缘部嵌插于右侧滑动导轨的右侧导向槽内。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种新式半自动剪片机，其包括有固定安装架，固定安装架包括有分别呈水平横向布置的固定底板、固定顶板，固定顶板位于固定底板的上端侧且固定顶板与固定底板平行间隔布置，固定顶板与固定底板之间装设有两个分别呈竖向延伸且左右间隔布置的固定导柱，各固定导柱的上端部分别与固定顶板连接，各固定导柱的下端部分别与固定底板连接；固定顶板与固定底板之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的中间活动板，中间活动板的左端部、右端部对应相应侧的固定导柱分别装设有活动导套，各活动导套分别套装于相应侧的固定导柱外围，固定顶板的下表面螺装有上下动作的升降驱动气缸，中间活动板上表面的中间位置螺装有气缸拉套，气缸拉套与升降驱动气缸的活塞杆外延端部连接；中间活动板的下表面螺装有朝下凸出延伸的上端刀片安装座，上端刀片安装座螺装有上端剪切刀片，上端剪切刀片的下端部延伸至上端刀片安装座的下端侧，中间活动板于上端刀片安装座的旁侧装设有位于上端剪切刀片后端侧的弹性压持组件；固定底板的上表面于上端刀片安装座的正下方螺装有下端刀片安装座，下端刀片安装座螺装有位于上端剪切刀片正下方且与上端剪切刀片相配合的下端剪切刀片；固定底板的上端侧于下端刀片安装座的前端侧可相对前后活动地装设有滑动座组件，滑动座组件包括有从下至上依次布置的滑动座底板、滑动座中间板、滑动座顶板，滑动座中间板螺装于滑动座底板的上表面，滑动座中间板的前端面装设有朝前水平延伸的手柄，滑动座顶板的后端部开设有朝后开口且上下完全贯穿的顶板避空槽，滑动座顶板于顶板避空槽的上端开口位置开设有产品定位槽；滑动座中间板开设有朝上开口的导套安装孔，导套安装孔内嵌装有呈竖向布置的顶板导套，滑动座顶板对应顶板导套螺装有朝下竖向延伸的顶板导柱，顶板导柱的下端部嵌插于顶板导套的中心孔内；滑动座中间板与滑动座顶板之间装设有呈竖向布置的限位拉杆，滑动座顶板对应限位拉杆开设有上下完全贯穿的顶板通孔，滑动座中间板对应限位拉杆开设有上下完全贯穿的中间板通孔，限位拉杆从上至下依次穿过顶板通孔、中间板通孔且限位拉杆的下端部延伸至滑动座中间板的下端侧，限位拉杆的上端部设置有法线方向朝下的上端限位挡面，顶板通孔的内壁对应限位拉杆设置有法线方向朝上且位于上端限位挡面下端侧的下端限位挡面，限位拉杆的下端部于滑动座中间板的下端侧螺装有外径值较中间板通孔下端开口的内径值大的限位螺母，限位拉杆的外围套装有滑动座弹簧，滑动座弹簧的上端部与滑动座顶板抵接，滑动座弹簧的下端部与滑动座中间板抵接。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、工作效率高、操作使用方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

图3为本发明的剖面示意图。

图4为图3的局部放大示意图。

图5为本发明的局部结构示意图。

在图1至图5中包括有：

1——固定安装架11——固定底板

12——固定顶板13——固定导柱

21——中间活动板22——活动导套

23——升降驱动气缸24——气缸拉套

311——上端刀片安装座312——上端剪切刀片

321——下端刀片安装座322——下端剪切刀片

4——弹性压持组件41——压块安装螺栓

42——产品压块43——压持弹簧

5——滑动座组件51——滑动座底板

52——滑动座中间板521——导套安装孔

522——中间板通孔53——滑动座顶板

531——顶板避空槽532——产品定位槽

533——顶板通孔534——下端限位挡面

54——手柄55——顶板导套

56——顶板导柱57——限位拉杆

571——上端限位挡面58——限位螺母

59——滑动座弹簧61——限位防护柱

62——限位防护块71——左侧滑动导轨

711——左侧导向槽72——右侧滑动导轨

721——右侧导向槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图5所示，一种新式半自动剪片机，包括有固定安装架1，固定安装架1包括有分别呈水平横向布置的固定底板11、固定顶板12，固定顶板12位于固定底板11的上端侧且固定顶板12与固定底板11平行间隔布置，固定顶板12与固定底板11之间装设有两个分别呈竖向延伸且左右间隔布置的固定导柱13，各固定导柱13的上端部分别与固定顶板12连接，各固定导柱13的下端部分别与固定底板11连接；固定顶板12与固定底板11之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的中间活动板21，中间活动板21的左端部、右端部对应相应侧的固定导柱13分别装设有活动导套22，各活动导套22分别套装于相应侧的固定导柱13外围，固定顶板12的下表面螺装有上下动作的升降驱动气缸23，中间活动板21上表面的中间位置螺装有气缸拉套24，气缸拉套24与升降驱动气缸23的活塞杆外延端部连接。

其中，中间活动板21的下表面螺装有朝下凸出延伸的上端刀片安装座311，上端刀片安装座311螺装有上端剪切刀片312，上端剪切刀片312的下端部延伸至上端刀片安装座311的下端侧，中间活动板21于上端刀片安装座311的旁侧装设有位于上端剪切刀片312后端侧的弹性压持组件4；固定底板11的上表面于上端刀片安装座311的正下方螺装有下端刀片安装座321，下端刀片安装座321螺装有位于上端剪切刀片312正下方且与上端剪切刀片312相配合的下端剪切刀片322。

进一步的，固定底板11的上端侧于下端刀片安装座321的前端侧可相对前后活动地装设有滑动座组件5，滑动座组件5包括有从下至上依次布置的滑动座底板51、滑动座中间板52、滑动座顶板53，滑动座中间板52螺装于滑动座底板51的上表面，滑动座中间板52的前端面装设有朝前水平延伸的手柄54，滑动座顶板53的后端部开设有朝后开口且上下完全贯穿的顶板避空槽531，滑动座顶板53于顶板避空槽531的上端开口位置开设有产品定位槽532；滑动座中间板52开设有朝上开口的导套安装孔521，导套安装孔521内嵌装有呈竖向布置的顶板导套55，滑动座顶板53对应顶板导套55螺装有朝下竖向延伸的顶板导柱56，顶板导柱56的下端部嵌插于顶板导套55的中心孔内；滑动座中间板52与滑动座顶板53之间装设有呈竖向布置的限位拉杆57，滑动座顶板53对应限位拉杆57开设有上下完全贯穿的顶板通孔533，滑动座中间板52对应限位拉杆57开设有上下完全贯穿的中间板通孔522，限位拉杆57从上至下依次穿过顶板通孔533、中间板通孔522且限位拉杆57的下端部延伸至滑动座中间板52的下端侧，限位拉杆57的上端部设置有法线方向朝下的上端限位挡面571，顶板通孔533的内壁对应限位拉杆57设置有法线方向朝上且位于上端限位挡面571下端侧的下端限位挡面534，限位拉杆57的下端部于滑动座中间板52的下端侧螺装有外径值较中间板通孔522下端开口的内径值大的限位螺母58，限位拉杆57的外围套装有滑动座弹簧59，滑动座弹簧59的上端部与滑动座顶板53抵接，滑动座弹簧59的下端部与滑动座中间板52抵接。

更进一步的，弹性压持组件4包括有两个分别呈竖向布置的压块安装螺栓41，其中一个压块安装螺栓41位于上端刀片安装座311的左端侧，另外一个压块安装螺栓41位于上端刀片安装座311的右端侧，各压块安装螺栓41的螺纹端部分别螺装于中间活动板21；两个压块安装螺栓41之间装设有呈水平横向布置且位于中间活动板21下端侧的产品压块42，产品压块42的左端部、右端部分别套装于相应侧的压块安装螺栓41外围，各压块安装螺栓41的外围分别套装有压持弹簧43，各压持弹簧43的上端部分别与中间活动板21的下表面抵接，各压持弹簧43的下端部分别与产品压块42的上表面抵接，各压块安装螺栓41的大头端部的上表面分别与产品压块42的下表面抵接。

另外，中间活动板21螺装有呈竖向布置且朝下延伸至中间活动板21下端侧的限位防护柱61，滑动座中间板52的边缘位置对应限位防护柱61螺装有限位防护块62。

需进一步指出，为保证滑动座组件5能够平稳可靠地前后移动，本发明采用下述结构设计，具体的：固定底板11的上表面于滑动座底板51的左端侧螺装有沿着前后方向水平延伸的左侧滑动导轨71，固定底板11的上表面于滑动座底板51的右端侧螺装有沿着前后方向水平延伸的右侧滑动导轨72，左侧滑动导轨71开设有朝右侧开口且前后完全贯穿的左侧导向槽711，右侧滑动导轨72开设有朝左侧开口且前后完全贯穿的右侧导向槽721，滑动座底板51的左端边缘部嵌插于左侧滑动导轨71的左侧导向槽711内，滑动座底板51的右端边缘部嵌插于右侧滑动导轨72的右侧导向槽721内。

在本发明使用过程中，先将待剪切加工的产品放置于滑动座顶板53的顶板定位槽内，待产品放置完毕后，通过手柄54朝后推动滑动座组件5，滑动座底板51、滑动座中间板52以及滑动座顶板53同步朝后移动，且放置于产品定位槽532内的产品随着滑动座顶板53同步朝后移动；当限位防护块62碰到限位防护柱61时，则表示滑动座组件5后移到位且产品后移到剪切位置，而后升降驱动气缸23动作并驱动中间活动板21下移，下移的中间活动板21带动弹性压持组件4、上端刀片安装座311以及上端剪切刀片312同步下移，其中，在上端剪切刀片312与下端剪切刀片322闭合前，弹性压持组件4的产品压块42先接触产品并弹性压持固定产品，而后上端剪切刀片312与下端剪切刀片322闭合并实现对产品进行剪切加工。对于本发明的滑动座组件5而言，滑动座弹簧59朝上抵顶滑动座顶板53，进而使得产品弹性卡持于滑动座顶板53与产品压块42之间，以保证剪切动作的稳定性。

待产品剪切完毕后，升降驱动气缸23驱动中间活动板21、上端刀片安装座311、上端剪切刀片312以及弹性压持组件4上移复位，工作人员通过手柄54朝前拉动滑动座组件5，然后只需将剪切完毕后的产品从产品定位槽532取下即可。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、工作效率高、操作使用方便的优点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。