本发明涉及波纹管加工领域，具体涉及一种波纹管钻孔设备。
背景技术：
钻孔塑料波纹管是一种外型呈波纹状的新型渗排水塑料管材，通过在凹槽处钻孔，管外四周外包针刺土工布加工而成。钻孔波纹管广泛用于高速公路排水、透水；高速公路各种挡土墙背面及边沟垂直方向、水平方向排水；隧道、地下道排水、透水；市政工程、净水厂、污水厂、垃圾场的给排水；高尔夫球场、运动场、公园等绿地给排水。工程需求量大，因此研究波纹管的钻孔设备不仅可以提高钻孔波纹管的生产效率和产品质量，对钻孔波纹管的广泛应用也有重要的推动作用。
现有技术下，打孔通过打孔针/片间隔在塑料管上穿刺，塑料波纹管在牵引机的带动下移动，随着塑料波纹管的移动，打孔针/片在塑料波纹管上按一定的距离间隔打出孔。这种打孔方式下，形成的孔边残留有堵料飞边、毛刺、裂口，孔周围的缺陷极易形成结构薄弱点，塑料波纹管使用过程中极易从该处断裂、破损，严重影响使用性能。
技术实现要素：
本发明意在提供波纹管钻孔设备，以解决现有技术中对塑料波纹管打孔后孔边存在毛刺、裂口等缺陷的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：波纹管钻孔设备，包括机架，机架上固定有钻孔箱，钻孔箱上设有横向贯穿的通道，钻孔箱内设有支撑辊和钻孔轮，支撑辊位于钻孔轮的下方，支撑辊与钻孔轮的轴线相互垂直；钻孔轮包括轮筒和固定在轮筒内部的支撑架，轮筒的表面沿周向间隔设有多个推动槽，推动槽沿轮筒的轴向延展，相邻推动槽之间的轮筒表面开设有通孔；支撑架包括与轮筒同轴的中心轮盘，中心轮盘上固定有偏心轮盘，偏心轮盘的轮面上转动连接有偏摆圆环，偏摆圆环上沿周向均匀分布有多个摆杆、其中一个摆杆作为摆臂一体成型在偏摆圆环上、其余摆杆作为连杆铰接在偏摆圆环上；轮筒的内壁上沿周向均匀分布有多个连接台，轮筒内设有多个“7”字形的钻孔爪，钻孔爪的长柄端部铰接在连接台上，钻孔爪的弯折处与摆杆的自由端铰接，钻孔爪的短柄端部呈尖锐状且朝向通孔；推动槽在轮筒表面倾斜设置。
本方案的原理是：实际应用时，机架提供整体的支撑，保证装置的稳定性；钻孔箱为支撑辊、钻孔轮进行隔离保护，避免外界杂质影响支撑辊和钻孔轮的工作；支撑辊用于对波纹管进行支撑和协助移动，钻孔轮用于对波纹管进行钻孔和移动。支撑架使得轮筒具有较好的强度而不易变形，轮筒表面间隔且倾斜设置的推动槽用于卡接波纹管表面的波纹凸起，在钻孔轮转动的过程中推动槽的侧壁给予波纹管转动和沿支撑辊轴向移动的动力；中心轮盘用于支撑偏心轮盘，偏心轮盘用于为偏摆圆环提供偏心轨道，偏摆圆环用于在轮筒内为钻孔爪提供同步转动的支撑，摆臂用于与钻孔爪连接并将转动的动力传递给偏摆圆环，摆杆用于连接偏摆圆环和钻孔爪，并在钻孔轮转动过程中推动和回拉钻孔爪，连接台用于为钻孔爪提供转动支撑点和摆动中心。
本方案的优点在于：1、通过钻孔轮及其内部的机构实现钻孔轮在波纹管表面转动的过程中通过钻孔爪的尖锐端对波纹管表面进行扎孔，扎孔过程为单向进行，不会在波纹管的表面形成飞边、毛刺或裂口等缺陷；2、钻孔过程中通过钻孔爪在波纹管表面的进出和钻孔轮的转动能够对波纹管进行推送，更有利于波纹管的传送；3、钻孔过程中通过钻孔轮表面推动槽侧壁对波纹管的推力，能够实现波纹管的转动和推动，实现波纹管的旋转前进，使得钻孔轮在波纹管上进行螺旋式的钻孔，形成的孔洞在波纹管上呈螺旋式分布，不用再单独将波纹管旋转后进行表面其他位置的钻孔操作，更加高效。
优选方案一，作为基础方案的一种改进，轮筒内设有加热块，加热块位于通孔端部外侧。通过加热块在钻孔爪通过通孔的时候进行加热，使得钻孔爪在扎孔的时候能够轻易的熔开波纹管而形成孔洞，熔化后冷却的塑料使得孔洞边缘更加圆滑，进一步保证没有飞边、毛刺或裂口等缺陷。
优选方案二，作为优选方案一的一种改进，支撑辊内部中空，支撑辊的表面开有若干冷却孔。这样设置可以通过冷却孔从支撑辊向波纹管的表面喷水或吹风进行表面清理以及对熔化的孔洞边缘进行进一步的冷却定型，使得波纹管钻孔后质量更好。
优选方案三，作为优选方案二的一种改进，钻孔箱下方设有冷风机，冷风机连通有出风管，支撑辊与机架之间通过转动轴连接，支撑辊通过轴承与转动轴连接，转动轴内部中空，出风管与转动轴内部连通。作为优选这样能够通过支撑辊对波纹管的表面进行风冷和吹洗，对波纹管的表面处理效果更好。
优选方案四，作为优选方案二的一种改进，钻孔箱下方设有水箱，水箱连通有水泵，水泵连接有水管，支撑辊与机架之间通过转动轴连接，支撑辊通过轴承与转动轴连接，转动轴内部中空，支撑辊内设有雾化喷头，水管与雾化喷头连通。作为优选这样设置能够对波纹管的表面进行水雾冷却和清洗，使得波纹管的表面更加洁净，使得波纹管表面的孔洞边缘冷却更快形成强度更高的结构，使得波纹管的质量更好。
优选方案五，作为优选方案三或优选方案四的一种改进，支撑辊的表面设有橡胶层，橡胶层上开设有网状的防滑纹。通过橡胶层和防滑纹能够对波纹管进行稳定的运输传送并通过传输过程的摩擦静电对波纹管表面的微小杂质进行吸附。
优选方案六，作为优选方案五的一种改进，相邻两个推动槽之间的轮筒表面设有石棉层。这样能够防止钻孔轮内部加热块的热量传递给轮筒对波纹管进行加热造成变形，有利于保持波纹管的表面形状。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、钻孔箱2、波纹管3、支撑辊4、冷却孔41、雾化喷头42、钻孔轮5、通孔51、连杆52、加热块53、钻孔爪54、中心轮盘55、摆臂56、偏摆圆环57、偏心轮盘58、推动槽59、水箱6。
实施例基本如附图1所示：波纹管钻孔设备，包括机架1，机架1上固定有钻孔箱2，钻孔箱2上设有横向贯穿的通道，钻孔箱2内设有支撑辊4和钻孔轮5，支撑辊4位于钻孔轮5的下方，支撑辊4与钻孔轮5的轴线相互垂直；钻孔轮5包括轮筒和固定在轮筒内部的支撑架，轮筒的表面沿周向间隔设有多个推动槽59，推动槽59沿轮筒的轴向延展，相邻推动槽59之间的轮筒表面开设有通孔51，相邻两个推动槽59之间的轮筒表面设有石棉层；支撑架包括与轮筒同轴的中心轮盘55，中心轮盘55上固定有偏心轮盘58，偏心轮盘58的轮面上转动连接有偏摆圆环57，偏摆圆环57上沿周向均匀分布有多个摆杆、其中一个摆杆作为摆臂56一体成型在偏摆圆环57上、其余摆杆作为连杆52铰接在偏摆圆环57上；轮筒的内壁上沿周向均匀分布有多个连接台，轮筒内设有多个“7”字形的钻孔爪54，钻孔爪54的长柄端部铰接在连接台上，钻孔爪54的弯折处与摆杆的自由端铰接，钻孔爪54的短柄端部呈尖锐状且朝向通孔51；推动槽59在轮筒表面倾斜设置。轮筒内设有电阻丝绕成的加热块53，加热块53位于通孔51端部外侧。通孔51、连接台、钻孔爪54三者的数量均为八个，连杆52有七个。支撑辊4内部中空，支撑辊4的表面开有若干冷却孔41，钻孔箱2下方设有水箱6，水箱6连通有水泵(图中未示出)，水泵连接有水管，支撑辊4与机架1之间通过转动轴连接，支撑辊4通过轴承与转动轴连接，转动轴内部中空，支撑辊4内设有雾化喷头42，水管与雾化喷头42连通。支撑辊4的表面涂有橡胶层，橡胶层上开设有网状的防滑纹。
本实施例中，实际应用时，在钻孔箱2外设置电机，通过皮带带动钻孔箱2内的钻孔轮5转动。将波纹管3穿过通道放置在支撑辊4与钻孔轮5之间，波纹管3表面的波纹凸起卡接在钻孔轮5表面的推动槽59内，钻孔轮5转动的过程中倾斜设置在其表面的推动槽59与波纹管3的波纹凸起啮合传动，推动槽59的侧壁推动波纹管3一边旋转一边沿轴向前进。钻孔轮5转动的过程中带动钻孔爪54跟着转动，钻孔爪54转动的过程中通过连杆52和摆臂56带动偏摆圆环57在偏心轮盘58上转动。偏摆圆环57转动的过程中连杆52在其上摆动，同时钻孔爪54在连接台上转动，偏摆圆环57与轮筒内壁之间的距离变化通过连杆52和摆臂56转化为钻孔爪54的摆动，钻孔爪54摆动的过程中实现在通孔51中的伸缩运动，伸出去的时候通过加热块53对钻孔爪54的尖锐端进行加热，钻孔爪54的尖锐端伸出后对波纹管3的表面进行热熔打孔，打孔后随着钻孔轮5的转动钻孔爪54有收缩回到轮筒内部，同时钻孔轮5推送波纹管3螺旋前进，待钻孔轮5下一个推动槽59与波纹管3后面的波纹凸起卡接后又进行下一个孔洞的打孔。波纹管3在传送过程中通过皮带将转动的动力传输给水泵，通过水泵将水箱6内的水泵入支撑辊4内的雾化喷头42处，雾化喷头42喷出水雾通过冷却孔41对波纹管3的表面进行清洗和降温。这样本方案使得波纹管3钻孔后的表面无毛刺、飞边或裂口，热熔后水冷形成致密的高强度表面孔洞结构，使得波纹管3的质量更好。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。