一种用于自动接料带机的上切刀凸轮的制作方法

本发明涉及一种凸轮，尤其涉及一种用于自动接料带机的上切刀凸轮。

背景技术：

现有自动接料带机中操作机构是其中之关键的工作部件，操作机构是通过点击驱动凸轮的运转来协调各个部件配合运动，完成整个接料的工作，因此接料动作完成是否顺畅，无振动，能耗少，和凸轮的曲线设计至关重要。

技术实现要素：

本发明克服了技术中存在的问题，提供一种能使自动接料带机中操作机构上切刀工作顺畅，切料无振动，能耗少的上切刀凸轮。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于自动接料带机的上切刀凸轮，包括有凸轮基圆、与所述凸轮基圆相衔接的凸轮曲线，所述凸轮曲线依次包括上升缓冲段a、与所述上升缓冲段a衔接的上升段、与所述上升段衔接的上升缓冲段b、与所述上升缓冲段b衔接的下降段a、与所述下降段a衔接的缓冲段、与所述缓冲段衔接的下降缓冲段、与下降缓冲段衔接的下降段b。

所述上升缓冲段是直径为10~12mm、角度为36~38度的弧线；所述上升段是一条直线，在直线起始点作一条辅助线，辅助线与直线间的夹角α是46.93~48.93度；所述上升缓冲段b是直径为19~22mm、角度为30~34度的弧线；所述下降段a是与凸轮基圆相切的直径为3.5~4.5mm、角度为32~35度的反弧线；所述缓冲段是直径为18~22mm、角度为26~28度的弧线，所述下降缓冲段是一条直线，在直线起始点作一条辅助线，辅助线与直线间的夹角β是162.84~164.84度；所述下降段b是直径为8~13mm、角度为30~40度的弧线。

本发明一个较佳方案中，所述凸轮基圆上设置有中心孔，所述中心孔上设置有通槽，中心轴穿过凸轮中心孔支撑凸轮，凸轮基圆和凸轮中心孔是同心圆，同时通过中心孔上的通槽将凸轮固定在定位转轴上，提高了凸轮运行的稳定性。

本发明一个较佳方案中，凸轮基圆上设置有篆刻区。

本发明一个较佳方案中，上升缓冲段是直径为10.83mm、角度为37.23度的弧线，从动件行走更顺滑，切料无振动，耗能少，延长原件使用寿命。

本发明一个较佳方案中，上升段是一条直线，在直线起始点作一条辅助线，辅助线与直线间的夹角α是47.93度，凸轮上升段5的长度是15.51m从动装置能快速带动上切刀完成上切刀收回的动作。

本发明一个较佳方案中，上升缓冲段b是直径为20.58mm、角度为32.74度的弧线，从动件行走更顺滑，切料无振动，耗能少，延长原件使用寿命。

本发明一个较佳方案中，下降段a是与基圆相切的直径为4mm、角度为33.13度的反弧线，从动件行走更顺滑，切料无振动，耗能少，延长原件使用寿命。

本发明一个较佳方案中，缓冲段是直径为20.58mm、角度为27.33度的弧线，凸轮下降缓冲段是一条直线，从动件行走更顺滑，切料无振动，耗能少，延长原件使用寿命。

本发明一个较佳方案中，下降缓冲段是一条直线，在直线起始点作一条辅助线，辅助线与直线间的夹角β是163.84度，长度是14.28mm，从动件能快速带动上切刀完成上切刀向下切料带的动作，增加惯性使切料动作更有效。

上升段b是直径为11.62mm、角度为37.75度的弧线，从动件行走更顺滑，切料无振动，耗能少，延长原件使用寿命。

本发明一个较佳方案中，上切刀凸轮安装于凸轮控制机构上，且凸轮控制机构设置于接料带机的工作平台上；其中，所述凸轮控制机构包括用于安装上切刀凸轮的中心轴、用于传动的与上切刀凸轮对应设置的凸轮杆，所述上切刀凸轮带动凸轮杆驱动接料带机上切刀的自动上下动作。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明在完成上切刀上下切料带的动作的同时，能让上切刀装置从动件行走更顺滑，上切刀切料无振动，耗能少。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的优选实施例图1的俯视图；

图3是本发明的优选实施例图1的右视图；

图4是本发明的接料带机工作平台的结构示意图；

图5是本发明的凸轮控制机构的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图3所示，为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于自动接料带机的上切刀凸轮，依次包括有凸轮基圆1和凸轮曲线，更进一步的，凸轮曲线包括上升缓冲段a4、上升段5、上升缓冲段b6、下降段a7、缓冲段8、下降缓冲段9、下降段b10，凸轮曲线段与基圆组成完整的凸轮机构，所述凸轮通过中心开孔安装于中心轴上，通过中心上设置通槽来固定凸轮，所述凸轮曲线段与基圆组成完整的凸轮机构，传动机构在随着凸轮表面运动，所述凸轮曲线能让上切刀在完成自动上下切料带的动作的同时，能让从动件行走更顺滑，切料无振动，耗能少，延长原件使用寿命。

本发明一个较佳实施例中，凸轮基圆1上还设置有篆刻区b，更为具体的，所述篆刻区b是一个凹形槽，凹形槽中可以印刷或者篆刻上凸轮的编码或者型号，便于设备的检修或调试是直观的区分相应作用的凸轮。同时篆刻区b设置在凸轮非操作区域上，避免对凸轮工作时造成干扰;篆刻区也可以是设置成凸起区域，或者直接设置在凸轮平面上。

本发明一个较佳实施例中，凸轮中心开孔并在开孔处设置通槽，中心轴穿过凸轮中心孔2支撑凸轮，更为具体的是凸轮基圆1的半径为23.71mm和凸轮中心孔2的半径为5.97mm，凸轮基圆1和凸轮中心孔2是同心圆，同时通过中心孔上的通槽3将凸轮固定在定位转轴上，通槽3设置在凸轮中心孔上，同时于凸轮中心轴成轴对称状态，进一步提高了凸轮运行的稳定性。

本发明一个较佳实施例中，凸轮曲线中,上升缓冲段a4是直径为10.83mm、角度为37.23度的弧线，上升段5是一条直线，在直线起始点作一条辅助线，辅助线与直线间的夹角α是47.93度，上升段5的长度是15.51mm，上升缓冲段b6是直径为20.58mm、角度为32.74度的弧线，下降段a7是与基圆1相切的直径为4mm、角度为33.13度的反弧线，缓冲段8是直径为20.58mm、角度为27.33度的弧线，下降缓冲段9是一条直线，在直线起始点作一条辅助线，辅助线与直线间的夹角β是163.84度，下降缓冲段9的长度是14.28mm，下降段b10是直径为11.62mm、角度为37.75度的弧线；所构成凸轮曲线，有效提高从动件行走更顺滑，切料无振动，耗能少，延长原件使用寿命的能力。

如图4-图5所示，上切刀凸轮c12安装于凸轮控制机构c1上，且凸轮控制机构c1设置于接料带机的工作平台c上；其中，所述凸轮控制机构c1包括用于安装上切刀凸轮c12的中心轴c11、用于传动的与上切刀凸轮c12对应设置的凸轮杆c13，所述上切刀凸轮c12带动凸轮杆c13驱动接料带机上切刀c2的自动上下动作。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。