一种可更换套筒的棘轮扳手的制作方法

本实用新型涉及一种可更换套筒的棘轮扳手，属于机械设备领域。

背景技术：

棘轮扳手与套筒配合使用，已成为一种广泛使用的扳手工具。其具有转动效率高，所需旋转角度小，单向传力的特点。而面对复杂的环境，要求的套筒规格不同，使得可更换套筒的棘轮扳手应运而生，但伴随其中的是，可更换套筒的棘轮扳手结构复杂，要求的生产工艺高，成本大，且更换流程相对繁琐，体积也相对较大，在相对狭窄的空间里，不方便操作，且需要较大的维护工作。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型提供了一种可更换套筒的棘轮扳手。

本实用新型的技术方案是：一种可更换套筒的棘轮扳手，包括扳身1、销2、钢珠3、棘轮4、制动齿块5和弹簧6；

所述扳身1包括手柄8及中间设有容置空间10的扳身头部11；所述扳身头部11前端设有油孔12，扳身头部11上设有侧向贯穿扳身头部11的方孔13，方孔13中设有纵向的圆孔Ⅱ14和横向的销孔9，圆孔Ⅱ14连通方孔13，方孔13连通容置空间10，容置空间10连通油孔12；所述容置空间10内设有相对表面下凹的棘齿16的棘轮4，所述方孔13内设有制动齿块5，所述圆孔Ⅱ14内设有弹簧6；所述棘轮4两端设有套筒15，所述制动齿块5前部左右设有棘爪17，制动齿块5两侧面均设有拨动部18，制动齿块5后部设有两个凸起19；

所述制动齿块5相对扳身头部11转动；转向第一极限，一侧的棘爪17与棘轮4的棘齿16啮合连接；转向第二极限，制动齿块5与棘轮4的棘齿16脱离，用于更换设有不同规格的套筒棘轮4；转向第三极限，另一侧的棘爪17与棘轮4的棘齿16啮合连接；所述弹簧6与制动齿块5间设有钢珠3，制动齿块5与扳身头部11用销2穿过销孔9固定。

所述手柄8后端设有圆孔Ⅰ7（用于悬挂扳手，方便携带）。

本实用新型的有益效果是：采用棘轮棘齿相对棘轮表面下凹的方式，在使用时，制动齿块转到第一或第三极限时，棘爪与棘轮啮合，既单向锁紧了棘轮，也上下锁紧了棘轮，以此省掉繁琐的锁紧机构，制动齿块转到第二极限时，解除所有锁定，用于更换设有不同规格的套筒棘轮；这样以最少的零件，发挥强大功能，使得结构简单，操作流程简单、方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型中整体结构图；

图2是本实用新型的爆炸立体图；

图3是本实用新型中钢珠的示意图；

图4是本实用新型中弹簧的示意图；

图5是本实用新型中扳身立体图；

图6是本实用新型中棘轮立体图；

图7是本实用新型中制动齿块立体图；

图中各标号：1-扳身，2-销，3-钢珠，4-棘轮，5-制动齿块，6-弹簧，7-圆孔Ⅰ，8-手柄，9-销孔，10-容置空间，11-扳身头部，12-油孔，13-方孔，14-圆孔Ⅱ，15-套筒，16-棘齿，17-棘爪，18-拨动部，19-凸起。

具体实施方式

实施例1：如图1-7所示，一种可更换套筒的棘轮扳手，包括扳身1、销2、钢珠3、棘轮4、制动齿块5和弹簧6；

所述扳身1包括手柄8及中间设有容置空间10的扳身头部11；所述扳身头部11前端设有油孔12，扳身头部11上设有侧向贯穿扳身头部11的方孔13，方孔13中设有纵向的圆孔Ⅱ14和横向的销孔9，圆孔Ⅱ14连通方孔13，方孔13连通容置空间10，容置空间10连通油孔12；所述容置空间10内设有相对表面下凹的棘齿16的棘轮4，所述方孔13内设有制动齿块5，所述圆孔Ⅱ14内设有弹簧6；所述棘轮4两端设有套筒15，所述制动齿块5前部左右设有棘爪17，制动齿块5两侧面均设有拨动部18，制动齿块5后部设有两个凸起19；

所述制动齿块5相对扳身头部11转动；转向第一极限，一侧的棘爪17与棘轮4的棘齿16啮合连接；转向第二极限，制动齿块5与棘轮4的棘齿16脱离，用于更换设有不同规格的套筒棘轮4；转向第三极限，另一侧的棘爪17与棘轮4的棘齿16啮合连接；所述弹簧6与制动齿块5间设有钢珠3，制动齿块5与扳身头部11用销2穿过销孔9固定。

所述手柄8后端设有圆孔Ⅰ7。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。