一种牙刷吸塑贴标机沟冲机构的制作方法

本实用新型涉及牙刷包装机技术领域，更具体的说是涉及一种牙刷吸塑贴标机沟冲机构。

背景技术：

牙刷作为日常消费品，其包装方式主要有吸塑包装、盒装、袋装等多种形式，其中，吸塑包装并增加贴标的方式因具备密封性好、卫生、外观靓丽等优点，深受人们的喜爱，从而成为牙刷市场包装方式的主流。

目前，实现牙刷吸塑包装的包装机主要由三个牵引机构，以及围绕三个牵引机构设置的片材吸塑、放纸卡、热合、模切和电气系统构成。通常采用电机卷轴卷吸塑热合完成品模切出来的余边来牵引拉片材，拉片材至吸塑成形机构吸塑成形后，牙刷摆放按横向排位放入，并经由下纸卡、热合、模切，最终完成牙刷吸塑包装。但是，由于考虑到牙刷热合模排位及确保拉伸片不易断片等问题，需要给牙刷的模切预留出余边，造成了材料的浪费。

因此，如何避免材料的浪费是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种牙刷吸塑贴标机沟冲机构，冲剪精度高，冲顶过程平稳顺畅；在冲模定板和冲模冲头的配合下实现三边冲剪，边料浪费得到了极大的改善。

为了实现上述的，本实用新型采用如下技术方案：

一种牙刷吸塑贴标机沟冲机构，包括：上定板和下定板；其中，所述上定板底端安装有冲模定板；位于所述上定板和所述下定板之间的冲台；所述冲台上设置有多个与所述冲模定板相匹配的冲模冲头；其中，所述冲台包括导柱孔，以及固定于所述冲台底部中间的两个T型突出部，且所述突出部上均设置有凹槽；贯穿所述导柱孔并连接所述上定板、所述冲台和所述下定板的导柱；与所述下定板连接的动力装置；其中，所述动力装置包括凸轮盘，位于所述凸轮盘两侧的凸轮，贯穿所述凸轮盘和所述凸轮的轴，以及固定所述轴的底座，且所述底座固定于所述下定板的底部；其中，所述凸轮盘位于两个所述突出部形成的空间内，且所述凸轮的外缘与所述凹槽接触；

所述牙刷吸塑贴标机沟冲机构通过所述凸轮盘和所述凸轮盘两侧的所述凸轮的相互牵引，向所述上定板方向顶起所述冲台，所述冲台带动所述冲模冲头向上移动，与所述冲模定板对插完成冲剪成形，并分离冲剪边料。

可选的，还包括：固定于所述上定板顶部的冲剪边料斗。

可选的，所述下定板一侧设置有刻度。

可选的，还包括：位于所述下定板底部两侧的条形移动部，且所述条形移动部底部设置有锯齿。

可选的，所述导柱孔内部设置有若干滑珠轴承。

可选的，所述导柱孔的两端均设置有轴承端盖。

可选的，所述导柱的两端通过螺母分别固定于所述上定板上和所述下定板上。

可选的，所述冲模冲头的数量为3个。

可选的，所述导柱的数量为4个，相应的，所述导柱孔的数量为4个。

可选的，所述凸轮为盘型凸轮。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型提供的牙刷吸塑贴标机沟冲机构在冲台和动力装置的精密配合下，实现高精度冲剪，带有双凸轮和凸轮盘的动力装置能够提供高达400吨的冲顶力，并且，整个冲顶过程平稳顺畅；在冲模定板和冲模冲头的配合下实现三边冲剪，冲剪出的产品形状均为产品的形状设计，边料浪费得到了极大的改善。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的牙刷吸塑贴标机沟冲机构的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的冲台的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的牙刷吸塑贴标机沟冲机构的底部示意图；

图4附图为本实用新型提供的另一种牙刷吸塑贴标机沟冲机构的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的牙刷吸塑贴标机沟冲机构的框架图。

图6附图为本实用新型提供的牙刷吸塑贴标机沟冲结构的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种牙刷吸塑贴标机沟冲机构，该沟冲机构在冲台和动力装置的精密配合下，实现高精度冲剪，带有双凸轮和凸轮盘的动力装置能够提供高达400吨的冲顶力，并且，整个冲顶过程平稳顺畅；在冲模定板和冲模冲头的配合下实现三边冲剪，冲剪出的产品形状均为产品的形状设计，没有边料浪费。

参见附图1、附图2、附图3和附图5，本实用新型提供一种牙刷吸塑贴标机沟冲机构，具体包括：上定板1和下定板2；其中，上定板1底端安装有冲模定板11；位于上定板1和下定板2之间的冲台3；冲台3上设置有多个与冲模定板11相匹配的冲模冲头12；其中，冲台3包括导柱孔31，以及固定于冲台3底部中间的两个T型的突出部32，且突出部32上均设置有凹槽 33；贯穿导柱孔31并连接上定板1、冲台3和下定板2的导柱4；与下定板2 连接的动力装置5；其中，动力装置5包括凸轮盘51，位于凸轮盘51两侧的凸轮52，贯穿凸轮盘51和凸轮52的轴，以及固定轴的底座53，且底座53 固定于下定板2的底部；其中，凸轮盘51位于两个突出部32形成的空间内，且凸轮52的外缘与凹槽33接触；

其中，需要说明的是，凸轮盘、凸轮和底座是通过轴贯穿并固定于下定板上的。

此外，还需要说明的是，冲模定板上模子的形状和冲模冲头是正好相反的，具体参见附图6，冲模冲头和冲模定板对插后的形状是和产品的形状相匹配的，因此，二者对插后能够实现冲模；并且冲模冲头的数量不做具体限制，需要根据产品的尺寸规格具体设定。

牙刷吸塑贴标机沟冲机构通过凸轮盘51和凸轮盘51两侧的凸轮52的相互牵引，向上定板1方向顶起冲台3，冲台3带动冲模冲头12向上移动，和冲模定板11对插完成冲剪成形，并分离冲剪边料。

进一步说明本实用新型的工作原理，在具体的牙刷吸塑贴标机冲剪的过程中，热合以后的成品经链夹牵引至冲模定板和冲模冲头之间，带有凸轮盘和凸轮的动力装置在运动过程中能够通过T型的突出部带动设置有冲模冲头的冲台平稳向着上定板的方向顶起，当冲模冲头和冲模定板对插后，热合的成品即完成了冲剪成形，并分离出冲剪边料，而当动力装置到达冲程终点时，将分离出的冲剪边料排入冲剪边料斗，继续在带有凸轮盘和凸轮的动力装置的作用下，冲台平稳回落至冲程起始点。

本实用新型提供的牙刷吸塑贴标机沟冲机构在冲台和动力装置的精密配合下，实现高精度冲剪，带有双凸轮和凸轮盘的动力装置能够提供高达400 吨的冲顶力，并且，整个冲顶过程平稳顺畅；在冲模定板和冲模冲头的配合下实现三边冲剪，在同一批冲模冲头冲剪出来的余边是另一个产品的一边，因此，冲剪出的产品形状均为产品的形状设计，没有边料浪费。

参见附图4，为了进一步优化上述技术方案，还包括：固定于上定板1顶部的冲剪边料斗6。

当动力装置到达冲程终点时，将分离出的冲剪边料排入冲剪边料斗，能够对冲剪得到的边角料进行收集。

为了进一步优化上述技术方案，下定板2一侧设置有刻度21。

在沟冲机构上设置刻度是为了在牙刷包装机中使用该沟冲机构时能够根据产品的大小来左右调节该沟冲机构。

参见附图3，为了进一步优化上述技术方案，还包括：位于下定板2底部两侧的条形移动部22，且条形移动部22底部设置有锯齿221。

需要进行说明的是，锯齿是和设置在牙刷包装机底座上的导轨相匹配的，通过牙刷包装机底座上的旋钮来左右移动，进而调节沟冲机构的位置。

为了进一步优化上述技术方案，导柱孔31内部设置有若干滑珠轴承。

为了进一步优化上述技术方案，导柱孔31的两端均设置有轴承端盖34。

为了进一步优化上述技术方案，两个突出部33之间形成容纳凸轮盘51 的空间，且突出部33上均设置有与凸轮匹配的凹槽。

通过冲台底部的突出部、凸轮盘和两侧的双凸轮之间的结构实现对冲台上下移动，从而带动冲模冲头上下，进而实现热合后的成品冲剪成形。

为了进一步优化上述技术方案，导柱4的两端通过螺母分别固定于上定板1上和下定板2上。

通过螺母、导柱和导柱孔的配合将上定板、冲台和下定板固定在一起，更加牢固。

为了进一步优化上述技术方案，冲模冲头12的数量为3个。

其中，需要进行说明的是，冲台上冲模冲头的数量并不仅限于3个，是可以根据具体产品的包装尺寸规格而设定的。

为了进一步优化上述技术方案，导柱4的数量为4个，相应的，导柱孔 31的数量为4个。

导柱和导柱孔是相匹配的，且数量是相同的，才能保证通过螺母、导柱和导柱孔的配合将上定板、冲台和下定板固定在一起。

为了进一步优化上述技术方案，凸轮52为盘型凸轮。

盘形凸轮是具有径向廓线尺寸变化并绕其轴线旋转的凸轮，因此，利用凸轮的结构和凸轮盘的配合，能够在动力的带动下实现冲台的上下移动，从而实现冲剪。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。