本实用新型涉及装配工具技术领域，具体涉及一种新型锁紧螺母安装装置。
背景技术：
在锁紧螺母的安装时，一般都是通过卷尺找准量程位置并人工将锁紧螺母锁紧，在每次设定时都需要如此，不仅给设定带来了不便，工作量较大，设定麻烦，且锁紧螺母锁紧位置存在误差。对于部分安装位置比较特殊的锁紧螺母，当手动拧紧锁紧螺母时，所达到的力不能满足力矩要求。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中对于部分安装位置比较特殊的锁紧螺母，当手动拧紧锁紧螺母时，所达到的力不能满足力矩要求的缺陷。
为此，本实用新型提供了一种新型锁紧螺母安装装置，包括：传力杆，其一端设置有内接插孔，与力矩扳手配合设置；异形扳手，与所述传力杆的另一端连接设置，内接设置有与锁紧螺母配合设置的安装孔。
作为优选，所述传力杆包括连接设置的第一杆体和第二杆体，且所述第二杆体的直径大于所述第一杆体的直径，所述内接插孔设置于所述第二杆体中。
作为优选，所述异形扳手的一端面与所述传力杆的另一端垂直连接。
作为优选，所述异形扳手与所述传力杆的另一端焊接连接。
作为优选，所述异形扳手包括圆环部以及与所述圆环部一侧连接设置的板状部，且所述板状部的一表面与所述传力杆的另一端连接设置，所述安装孔位于所述圆环部中。
作为优选，所述圆环部的内壁连接设置有若干个凸出部。
作为优选，各所述凸出部沿所述圆环部的内壁均匀分布。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
当手动拧紧锁紧螺母时，所达到的力不能满足力矩要求，因此需要将此装置中异形扳手的安装孔固定在锁紧螺母上，传力杆的内接插孔中插入力矩扳手，通过力矩扳手拧紧锁紧螺母，使锁紧螺母达到安装要求；本装置主要使用于特殊位置的锁紧螺母安装和紧固。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施方式中提供的新型锁紧螺母安装装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示，本实施例提供的新型锁紧螺母安装装置，包括：传力杆1，其一端设置有内接插孔11，与力矩扳手配合设置；异形扳手2，与所述传力杆1的另一端连接设置，内接设置有与锁紧螺母配合设置的安装孔24；所述传力杆1包括连接设置的第一杆体12和第二杆体13，且所述第二杆体13的直径大于所述第一杆体12的直径，所述内接插孔11设置于所述第二杆体13中；所述异形扳手2与所述传力杆1的另一端焊接连接；所述异形扳手2包括圆环部21以及与所述圆环部一侧连接设置的板状部22，且所述板状部的一表面与所述传力杆1的另一端连接设置，所述安装孔24位于所述圆环部21中；所述圆环部21的内壁连接设置有若干个凸出部23；各所述凸出部23沿所述圆环部21的内壁均匀分布。
当然，所述异形扳手2与所述传力杆1的另一端还可以通过其它方式连接，例如卡扣等可拆卸方式。
另外，所述异形扳手2的一端面与所述传力杆1的另一端并不仅限于垂直连接，比如还可以成一定夹角。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。