一种半自动平压平模切机的制作方法

本实用新型涉及印刷包装设备领域，尤其涉及一种半自动平压平模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

堆叠板料在通过模切机模切之前，需要对齐，从而提高模切的质量，堆叠板料的对齐整理一般通过两侧的整理板挤压使板料对齐，一般的模切机的堆叠板料的整理设备只会对板料前端或中间进行挤压，板料并没有完全对齐便会被送入模切机中，部分板料仍会因没有对齐而导致切痕跑偏。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种半自动平压平模切机，来解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种半自动平压平模切机，包括机身，所述机身上依次设置有输纸模块、平压平模切模块、出纸模块，所述输纸模块前方设置有板料整理装置，所述板料整理装置包括前整理架、后整理架、运输小车，所述前整理架由两个相互对称设置的前整理单元构成，所述前整理单元包括支杆一、U形杆一、整理板一，所述支杆一固定在地面上，所述支杆一上设置有两个安装孔一，所述U形杆一穿过所述安装孔一设置在所述支杆一上，所述整理板一设置在所述U形杆一端部；所述后整理架由两个相互对称设置的后整理单元构成，所述后整理单元包括支杆二、U形杆二、整理板二及设置在地面上的支杆轨道，所述支杆二底部设置有滚轮，所述滚轮与所述支杆轨道相配合，所述支杆二上设置有两个安装孔二，所述U形杆二穿过所述安装孔二设置在所述支杆二上，所述整理板二设置在所述U形杆二端部，两个所述后整理单元的支杆二上端通过连杆相固定；所述后整理架位于所述前整理架前方且两者对齐；所述运输小车设置在小车轨道上，所述小车轨道设置在两个所述前整理单元中间。

本实用新型提供一种半自动平压平模切机，优选地，所述整理板一横截面呈“L”形。

本实用新型提供一种半自动平压平模切机，优选地，所述整理板二横截面呈“L”形。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型通过板料整理装置将需要模切的板料整理对齐，提高模切的质量，板料整理装置的结构设计简单，操作方便，前后两个整理架能同时对板料前后两端进行对齐整理，整理效果好，可移动的后整理架，适用于不同规格的板料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种半自动平压平模切机的示意图；

图2为本实用新型一种半自动平压平模切机的板料整理装置的示意图。

图中：1、机身；2、输纸模块；3、平压平模切模块；4、出纸模块；5、板料整理装置；51、前整理架；511、支杆一；5111、安装孔一；512、U形杆一；513、整理板一；52、后整理架；521、支架二；5211、滚轮；5212、安装孔二；522、U形杆二；523、整理板二；524、支杆轨道；525、连杆；53、运输小车；531、小车轨道。

具体实施方式

结合图1和图2对本实用新型一种半自动平压平模切机的实施例作进一步说明。

一种半自动平压平模切机，包括机身1，所述机身1上依次设置有输纸模块2、平压平模切模块3、出纸模块4，所述输纸模块4前方设置有板料整理装置5，所述板料整理装置5包括前整理架51、后整理架52、运输小车53，所述前整理架51由两个相互对称设置的前整理单元构成，所述前整理单元包括支杆一511、U形杆一512、整理板一513，所述支杆一511固定在地面上，所述支杆一511上设置有两个安装孔一5111，所述U形杆一512穿过所述安装孔一5111设置在所述支杆一511上，所述整理板一513设置在所述U形杆一512端部；所述后整理架52由两个相互对称设置的后整理单元构成，所述后整理单元包括支杆二521、U形杆二522、整理板二523及设置在地面上的支杆轨道524，所述支杆二521底部设置有滚轮5211，所述滚轮5211与所述支杆轨道524相配合，所述支杆二521上设置有两个安装孔二5212，所述U形杆二522穿过所述安装孔二5212设置在所述支杆二521上，所述整理板二523设置在所述U形杆二522端部，两个所述后整理单元的支杆二522上端通过连杆525相固定；所述后整理架52位于所述前整理架51前方且两者对齐；所述运输小车53设置在小车轨道531上，所述小车轨道531设置在两个所述前整理单元中间，对齐整理完成的板料通过运输小车53运输至输纸模块2处。

所述整理板一513横截面呈“L”形，所述整理板二523横截面呈“L”形，对板料的边角处进行整理，使板料能前后左右均对齐。

本实用新型在使用时，先将板料堆叠在运输小车53上，调整运输小车53和后整理架52的位置，之后拉动U形杆一512和U形杆二522对板料进行整理，操作简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。