一种汽车配件的高精度打孔模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种汽车配件的高精度打孔模具。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，目前的模具成型是虽然能够造成复杂的零件，但是有打孔或者具有螺纹的零件时还需要另加工，另加工需要新的工序，重新定位安装加工，定位次数多会让精度降低。为此，我们提出一种汽车配件的高精度打孔模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种汽车配件的高精度打孔模具，可以随意位置打孔，且精度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种汽车配件的高精度打孔模具，包括底座、上梁、打孔钻头、动模板、定模板和定位检测器，所述底座上设置有支撑杆，所述支撑杆上的设置有上梁，所述上梁的一端设置有两个定位电机，所述定位电机通过皮带连接着推动液压缸的上端，所述推动液压缸的下端设置有打孔钻头，所述打孔钻头插入到钻头孔内，所述钻头孔设置在动模板上，所述上梁的下端设置有上模架，所述上模架的下端设置有动模板，所述动模板动模板的下方设置有定模板，所述定模板固定在下模架上，所述下模架和上模架的四个角通过紧固螺栓固定连接，所述定模板上设置有定位检测孔，所述定位检测孔穿过下模架且为通孔，所述下模架的下方相应定位检测孔的位置设置有定位检测器，所述定位检测器安装在底座上。

进一步地，所述定位检测器采用激光定位检测装置。

进一步地，所述底座和上梁的两端通过稳定弹簧连接。

进一步地，所述钻头孔和定位检测孔的轴线重合，所述打孔钻头和定位检测器放置在一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将定模板固定在下模架上，将动模板固定在上模架上，并通过在上模架和下模架四个角上的紧固螺栓来进行固定，使得让动模板和定模板接触精确，且固定后不会出现松动现象，让模具的精度更高，在动模板和定模板上均打了通孔，在动模板上打的孔中放入打孔钻头，打孔钻头的上端设置有推动液压缸，使得可以让打孔钻头上下移动，从而对模件进行打孔，在相对于动模板上打的孔，在定模板上也打了同样的孔，在该孔下设置有定位检测器，定位检测器可以精确检测到打孔钻头的打孔位置，使得让打孔的更加准确，精度更高，通过定位电机的驱动，并通过皮带传动，可以让推动液压缸横向随意移动，使得可以在横向位置上随意打孔，通过两边的稳定弹簧可以稳定住设备，不会晃动。

【附图说明】

图1为本实用新型一种汽车配件的高精度打孔模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种汽车配件的高精度打孔模具的俯视示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、稳定弹簧；4、上梁；5、定位电机；6、推动液压缸；7、打孔钻头；8、动模板；9、上模架；10、紧固螺栓；11、钻头孔；12、定模板；13、定位检测孔；14、下模架；15、定位检测器；16、皮带。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种汽车配件的高精度打孔模具，包括底座1、上梁4、打孔钻头7、动模板8、定模板12和定位检测器15，所述底座1上设置有支撑杆2，所述支撑杆2上的设置有上梁4，所述上梁4的一端设置有两个定位电机5，所述定位电机5通过皮带16连接着推动液压缸6的上端，所述推动液压缸6的下端设置有打孔钻头7，所述打孔钻头7插入到钻头孔11内，所述钻头孔11设置在动模板8上，所述上梁4的下端设置有上模架9，所述上模架9的下端设置有动模板8，所述动模板8动模板8的下方设置有定模板12，所述定模板12固定在下模架14上，所述下模架14和上模架9的四个角通过紧固螺栓10固定连接，所述定模板12上设置有定位检测孔13，所述定位检测孔13穿过下模架14且为通孔，所述下模架14的下方相应定位检测孔13的位置设置有定位检测器15，所述定位检测器15安装在底座1上。

本实用新型一种汽车配件的高精度打孔模具，将定模板12固定在下模架14上，将动模板8固定在上模架9上，并通过在上模架9和下模架14四个角上的紧固螺栓10来进行固定，使得让动模板8和定模板12接触精确，且固定后不会出现松动现象，让模具的精度更高，在动模板8和定模板12上均打了通孔，在动模板8上打的孔中放入打孔钻头7，打孔钻头7的上端设置有推动液压缸6，使得可以让打孔钻头7上下移动，从而对模件进行打孔，在相对于动模板8上打的孔，在定模板12上也打了同样的孔，在该孔下设置有定位检测器15，定位检测器15可以精确检测到打孔钻头的打孔位置，使得让打孔的更加准确，精度更高，通过定位电机5的驱动，并通过皮带16传动，可以让推动液压缸6横向随意移动，使得可以在横向位置上随意打孔，通过两边的稳定弹簧3可以稳定住设备，不会晃动。

其中，所述定位检测器15采用激光定位检测装置，使得可以更加精确的进行检测打孔位置。

其中，所述底座1和上梁4的两端通过稳定弹簧3连接，从而让底座1和上梁4始终保持平行，保证压模精度。

其中，所述钻头孔11和定位检测孔13的轴线重合，所述打孔钻头7和定位检测器15放置在一条直线上，使得定位更加准确。

工作原理：将定模板12固定在下模架14上，将动模板8固定在上模架9上，并通过在上模架9和下模架14四个角上的紧固螺栓10来进行固定，在动模板8和定模板12上均打了通孔，在动模板8上打的孔中放入打孔钻头7，打孔钻头7的上端设置有推动液压缸6，使得可以让打孔钻头7上下移动，从而对模件进行打孔，在相对于动模板8上打的孔，在定模板12上也打了同样的孔，在该孔下设置有定位检测器15，定位检测器15可以精确检测到打孔钻头的打孔位置，通过定位电机5的驱动，并通过皮带16传动，可以让推动液压缸6横向随意移动，使得可以在横向位置上随意打孔，通过两边的稳定弹簧3可以稳定住设备，下模架14的两端焊接固定在支撑杆2上，支撑杆2的下端固定在底座1上，上梁4固定在支撑杆2上，定位电机5固定在上梁4上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。