一种分布式光感卡盘安全扳手的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种分布式光感卡盘安全扳手。

背景技术：

在车削加工过程中，机床操作人员容易将卡盘扳手遗忘在卡盘上，由于扳手一般较重，车床运行后，卡盘扳手容易甩出伤人，造成安全事故。

技术实现要素：

针对上述卡盘扳手使用过程中存在的安全隐患，本实用新型提供一种分布式光感卡盘安全扳手，其原理简单，使用方便，可有效的避免因卡盘扳手遗忘在卡盘上而引发的安全事故。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种分布式光感卡盘安全扳手，包括从上至下依次固定相连的手柄、上扳手体和下扳手体，所述下扳手体底部设有方形轴，其特征在于：所述手柄上设有至少一个光感传感器，所述下扳手体内部设有电源、控制器和蜂鸣器，所述方形轴内底部也设有光感传感器，所述手柄上和方形轴内光感传感器的感光信号均接入控制器，通过控制器接收光感传感器的信号判断卡盘安全扳手所处状态，来控制蜂鸣器是否报警。

作为改进，所述手柄上的光感传感器设于手柄内部，与该光感传感器对应的手柄上设有感光通孔。

作为改进，所述手柄上的光感传感器有2-4个，且分布在手柄两端手握处。

作为改进，所述上扳手体和下扳手体均为中空轴。

作为改进，所述上扳手体和下扳手体通过螺纹连接。

作为改进，所述方形轴为中空方形轴。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型原理简单，使用、维护方便，可有效的避免因卡盘扳手被遗忘在卡盘上而引发的安全事故。

在该技术方案中，电源给控制器、光感传感器和蜂鸣器供电，光感传感器将感光信号传入控制器，由控制器控制蜂鸣器是否报警。控制器控制原理：当车床操作人员使用卡盘扳手时，手柄处光感传感器和四方头底部光感传感器均不感光，蜂鸣器不报警；当不使用卡盘扳手时，手柄处光感传感器和四方头底部光感传感器均感光，蜂鸣器不报警；当卡盘扳手被遗忘在卡盘上时，手柄处光感传感器感光，四方头底部光感传感器不感光，蜂鸣器报警。这样操作人员将卡盘扳手遗忘在卡盘上时，蜂鸣器报警，提醒操作人员将扳手取下，从而避免安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型分布式光感卡盘安全扳手结构示意图；

图2是本实用新型分布式光感卡盘安全扳手的手柄剖面图；

图3是本实用新型分布式光感卡盘安全扳手的下扳手体剖面图；

图4是本实用新型分布式光感卡盘安全扳手的下扳手体仰视图

图中：1-手柄，2-上扳手体，3-下扳手体，4-蜂鸣器，5-电源，6-控制器，7-第二光感传感器，8-第一光感传感器，9-方形轴，10-感光通孔，11-布线孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种分布式光感卡盘安全扳手，包括上扳手体2，固定在上扳手体2上的手柄1，与上扳手体2螺纹连接的下扳手体3，下扳手体3底部设有方形轴9，以及固定在手柄1内部的第一光感传感器8，与第一光感传感器8相对应的手柄1底部开设有感光通孔10，不使用手柄1时，光感传感器8能通过感光通孔10感应到光信号，当使用手柄1，感光通孔10被遮盖，光感传感器8就感应不到光信号；固定在下扳手体3内部壁面的蜂鸣器4、电源5、控制器6，固定在方形轴9内底部的第二光感传感器7。所述第一光感传感器8和第二光感传感器7将感光信号传入控制器6，由控制器6控制蜂鸣器4是否报警，当方形轴9插入卡盘的方形孔内时，第二光感传感器7被挡住感应不到光信号，所述电源5、蜂鸣器4和控制器6通过导线串联。

控制器6控制原理：当车床操作人员使用卡盘安全扳手时，第一光感传感器8和第二光感传感器7均不感光，控制器6控制蜂鸣器4不报警；当不使用卡盘安全扳手时，第一光感传感器8和第二光感传感器7均感光，控制器6控制蜂鸣器4不报警；当卡盘安全扳手被遗忘在卡盘上时，第一光感传感器8感光，四方头光感传感器7不感光，控制器6控制蜂鸣器4报警。当操作人员使用卡盘扳手结束后，如果忘记拔下卡盘扳手，第一光感传感器8感光，四方头光感传感器7不感光，控制器6就会使蜂鸣器4报警，提醒操作人员将卡盘安全扳手取下，从而避免因卡盘安全扳手遗忘在卡盘上而引发安全事故。