一种卧式平压模切机模切钢板锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种卧式平压模切机模切钢板锁紧装置。

背景技术：

卧式平压模切机模切钢板在使用过程中需要经常松开将其拉出以便调整，现有技术用两个内六角圆柱头螺钉，两块压板压住模切钢板，松开模切钢板时需要将两个螺钉松开，螺钉至少需要旋转360度以上。且需用手将压板转90度，再用螺钉压紧压板以让开模切钢板，然后用专用拉爪拉出模切钢板。要锁紧模切钢板需要先用手扶正压板然后上紧螺钉压紧。需要两种专用工具，操作非常繁琐，且效率低下。

此外，大型卧式平压模切机模切钢板面积很大，重量200Kg，与动板贴合很紧密，有时形成真空，拉出时费力，有时一个人甚至拉不出。

技术实现要素：

本实用新型针对现有模切钢板锁紧装置操作繁琐、费时费力的技术问题，提供一种操作简单、省时省力的卧式平压模切机模切钢板锁紧装置。

为此，本实用新型包括模切钢板，还包括动板、导向板、联板、定位板、拉杆和锁紧螺钉，动板前端通过锁紧螺钉连接联板，动板前端通过螺钉连接定位板，定位板设在联板左右两侧，拉杆与联板活动连接，联板通过螺钉与模切钢板连接；锁紧螺钉设有定位槽，动板设有与定位槽相配合的限位弹珠。

优选地，拉杆末端设有环形槽，联板设有与之相配合的槽孔。

优选地，锁紧螺钉头部端面设有与拉杆末端形状相配合的槽孔。

优选地，动板设有吹气通路，吹气通路的水平方向深度为动板宽度的1/4-1/3，垂直方向下连接有进气孔，向上连接有出气孔。

本实用新型的有益效果是：拉入推出模切钢板时，无需用手扶压板，仅需拉杆一次简单操作即可解决，减少了操作步骤，同时使用气浮技术，在动板中设置吹气通路，大大减小模切钢板拉出推入时的阻力，达到省事省力的效果。设有导向板、定位板、锁紧螺钉，实现快速可靠地定位并锁紧模切钢板。

附图说明

图1是本实用新型锁紧螺钉锁紧结构示意图；

图2是本实用新型锁紧螺母松开结构示意图一；

图3是图2中的A-A剖面图；

图4是本实用新型锁紧螺钉松开结构示意图二；

图5是图4中的B-B剖面图。

图中符号说明：

1.动板；2.导向板；3.联板；4.定位板；5.模切钢板；6.锁紧螺钉；7.吹气通路；8.拉杆；9.腰形槽；10.限位弹珠；11.定位槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1、2和4所示，本实用新型包括动板1、设在动板1左右两侧的导向板2，动板1前端通过螺钉连接有联板3、定位板4，且定位板4设在联板3左右两侧。

通过螺钉将联板3固定在模切钢板5上，并用锁紧螺钉6将联板3和动板1压紧。

两个定位板4定位联板3，模切钢板5推入时，联板3与模切钢板5固定在一起，因此定位板4也对模切钢板5进行定位。

动板1设有吹气通路7，该吹气通路7的水平方向深度约动板4宽度的1/3，垂直方向下连接有进气孔，向上连接有出气孔。将空气从进气孔输入，压缩的空气在模切钢板5与动板1间形成气膜，大大减小了模切钢板5拉出推入时的阻力。

如图4、5所示，拉杆8末端铣扁且设有环形槽，联板3设有与之相配合的槽孔，拉杆8插入联板3槽孔中并转旋转90°可卡住联板3，以便将模切钢板5推入或拉出。

如图3所示，锁紧螺钉6头部端面设有与拉杆8的末端形状相配合的腰形槽9，侧面设有定位槽11，动板1设有与定位槽11相配合的限位弹珠10。

锁紧螺钉6将联板3和动板1连接，锁紧螺钉6松开90°让开联板3时，模切钢板5可拉出。此时限位弹珠10插入锁紧螺钉6的定位槽11内，使锁紧螺钉6位置保持不变方便模切钢板5推入；锁紧90°时缺口正好压住联板3，联板3与模切钢板5固定在一起。

工作时操作如下：

将空气从进气孔输入，通过螺钉将联板3与模切钢板5固定，拉杆8插入联板3并旋转90°卡住联板3，推动拉杆8，将模切钢板5推入，推入完成，关闭空气输入。

用拉杆8将锁紧螺钉6插入联板3槽孔中，调整锁紧螺钉6的轴向尺寸，使锁紧螺钉6位置如图1所示，锁紧位置时正好压住联板3，联板3与模切钢板5固定在一起，以此锁紧模切钢板5。

将空气从进气孔输入，用拉杆8将锁紧螺钉6从锁紧状态逆时针旋转90°让开联板3，将拉杆8插入联板3转动90°卡住联板3，向外拉动拉杆8将模切钢板5拉出，拉出完成，关闭空气输入。

本实施例中，仅需通过拉杆8控制锁紧螺钉6旋转90°即可锁紧或松开模切钢板，无需用手扶压板，减少了操作步骤，提高了工作效率。为方便拉出模板，在动板1与模切钢板5之间通入压缩空气形成气膜，拉出推入模切钢板所需力大大减少。

惟以上者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。