一种下水道盖板一次性循环持续切割水刀的制作方法

本实用新型涉及水刀设备，尤其涉及一种下水道盖板一次性循环持续切割水刀。

背景技术：

下水道盖板，是通过在板材上切割出过水孔形成的，传统的下水道盖板，采用火焰切割的方式切割板材，其热效应明显，切割表面质量和精度都较差，且产生热量和有害物质，加工操作环境差。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种下水道盖板一次性循环持续切割水刀。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种下水道盖板一次性循环持续切割水刀，包括超高压水流发生器和水槽，所述水槽上固定导向杆，导向杆上设置移动的安装板，所述安装板一侧连接驱动气缸，所述安装板上均匀固定若干腰型工字形轨道，所述腰型工字形轨道内还设置一块两侧设置触点开关的定位板，所述腰型工字形轨道设置移动支架，所述移动支架配合腰型工字形轨道设置夹紧轮，所述夹紧轮连接驱动电机，所述超高压水流发生器固定在移动支架上，所述超高压水流发生器下端连接喷水头，且超高压水流发生器连接水槽下端的出水口，所述水槽上还设置下水道盖板固定座、滤网和补水口，所述触点开关电连驱动气缸和驱动电机。

本实用新型的有益效果如下：所述下水道盖板一次性循环持续切割水刀通过安装板上安装的移动支架带动超高压水流发生器在型孔工字形轨道运动，通过超高压水流发生器产生的高压水流进行切割，没有热量和有害物质产生，工作环境好，且切割质量好，且水槽内可固定两组下水道盖板，在进行下水道盖板卸货时，另一组下水道盖板可同时开启切割，持续切割提高切割效率，另外所使用的水可循环使用，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型提供的下水道盖板一次性循环持续切割水刀的剖视图。

图2为本实用新型提供的下水道盖板一次性循环持续切割水刀移动支架处的放大图。

图3为本实用新型提供的下水道盖板一次性循环持续切割水刀安装板仰视图。

图4位图1A处的放大图。

图中：1、超高压水流发生器；11、喷水头；2、水槽；21、导向杆；22、出水口；23、下水道盖板固定座；24、滤网；25、补水口； 3、安装板；31、驱动气缸；4、腰型工字形轨道；41、定位板；42、触点开关；5、移动支架；51、夹紧轮；52、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实施例的下水道盖板一次性循环持续切割水刀，包括超高压水流发生器1和水槽2，水槽2上固定导向杆21，导向杆21上设置移动的安装板3，安装板3一侧连接驱动气缸31，安装板3上均匀固定若干腰型工字形轨道4，腰型工字形轨道4内还设置一块两侧设置触点开关42的定位板41，腰型工字形轨道4设置移动支架5，移动支架5配合腰型工字形轨道4设置夹紧轮51，夹紧轮51连接驱动电机52，超高压水流发生器1固定在移动支架5上，超高压水流发生器1下端连接喷水头11，且超高压水流发生器1连接水槽2下端的出水口22，水槽2上还设置下水道盖板固定座23、滤网24和补水口25，触点开关42电连驱动气缸31和驱动电机52。

所述下水道盖板一次性循环持续切割水刀使用时，将两块下水道盖板固定到两组下水道盖板固定座23上，驱动气缸31带动安装板3 移动到一块下水道盖板上方，所述移动支架5的初始位置与定位板 41一侧的触点开关42接触，启动驱动电机52可带动移动支架5的夹紧轮51在腰型工字形轨道4上运动，同时启动超高压水流发生器1，产生高压水流，通过喷水头11出，进行下水道盖板切割，多个移动支架5一起运动，同时切割，一次性切割出水道盖板上需要开设所有过水孔，当移动支架5与运动至定位板41另一侧，并与另一侧的触点开关42接触，完成一块下水道盖板的切割，然后触点开关 42控制超高压水流发生器1关闭，同时驱动气缸31带动安装板3运动到另一块下水道盖板上方，再次启动超高压水流发生器1进行另一块下水道盖板切割，在切割的同时，将第一块切割完成的下水道盖板从下水道盖板固定座23上取下，更换上新的待加工下水道盖板，切割时的水流进入水槽2收集，水槽2内收集的水回流到超高压水流发生器1，继续使用，所述滤网24拦截切割产生的杂质和加在水中的石榴砂，防止进入超高压水流发生器1内造成损坏，所述补水口25 连接水源，补充损耗掉和溅到外面的水分。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。