一种气动分切装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜分切技术领域，具体是一种气动分切装置。

背景技术：

薄膜在二次加工切割时，一般采用切割刀进行切割，导致在切割上无法做到大小一致，由于采用的是电动切割，在力道上无法保持保持一致，导致切割面粗糙，影响薄膜的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动分切装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动分切装置，包括存储柜、支撑板、传输带、工作台和切刀，所述工作台的底端两侧均焊接有支撑板，两个支撑板通过底板连接，所述底板、支撑板和隔板构成存储柜，所述底板上固定有电动机，且电动机位于背离存储柜的一侧，所述电动机的旋转轴通过齿轮减速器与旋转轴啮合连接，所述旋转轴通过锥齿轮组与传动轴啮合连接，所述传动轴顶端的传输带传动连接，所述工作台上安装有传输带，所述工作台的顶端安装有机架，所述机架的顶端安装有气动泵，所述机架的底端固定有圆底盘，所述圆底盘底端安装有刀轴座，所述刀轴座的内部设为空腔，所述刀轴座的内部安装有微型气囊，所述气动泵通过充气软管与微型气囊连接，所述微型气囊与转动连接在刀轴座上的切刀弹性连接。

优选的，所述支撑板的底端两侧均安装有万向轮，万向轮的外端铰链转动连接有刹车片。

优选的，所述存储柜的外端安装有手柄，手柄设置为凹嵌式，所述存储柜共设有两个。

优选的，所述工作台的外端固定有T型下滑架，T型下滑架位于传输带运输的方向。

优选的，所述切刀共设有十把，十把切刀均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气动泵作为动力，通过充气软管达到快速下冲刀轴座，达到移动切刀的目的，能够精确平均的对薄膜进行切割，切割效率高，同时通过电动机进行动力传递，能够平稳的带动传输带运动，安装有薄膜的切割座在传输带上运输，配合切刀进行切割，在切割结束时经过T型下滑架平稳下滑，在切割座上叠放有高厚度的薄膜，达到一次性多效切割，设计新颖，具有良好的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的分切刀位置示意图。

图中：1-存储柜、2-手柄、3-底板、4-隔板、5-电动机、6-旋转轴、7-齿轮减速器、8-旋转轴、9-万向轮、10-支撑板、11-锥齿轮组、12-传动轴、13-传输带、14-工作台、15-机架、16-充气软管、17-气动泵、18-圆底盘、19-微型气囊、20-刀轴座、21-T型下滑架、22-刹车片、23-切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种气动分切装置，包括存储柜1、支撑板10、传输带13、工作台14和切刀23，工作台14的底端两侧均焊接有支撑板10，两个支撑板10通过底板3连接，能够保证设备的平稳，底板3、支撑板10和隔板4构成存储柜1，能够用于存储切割座和薄膜，便于取用，底板3上固定有电动机5，且电动机5位于背离存储柜1的一侧，电动机5的旋转轴6通过齿轮减速器7与旋转轴8啮合连接，旋转轴8通过锥齿轮组11与传动轴12啮合连接，传动轴12顶端的传输带13传动连接，能够平稳的驱动设备，工作台14上安装有传输带13，工作台14的顶端安装有机架15，机架15的顶端安装有气动泵17，机架15的底端固定有圆底盘18，圆底盘18底端安装有刀轴座20，刀轴座20的内部设为空腔，刀轴座20的内部安装有微型气囊19，气动泵17通过充气软管16与微型气囊19连接，微型气囊19与转动连接在刀轴座20上的切刀23弹性连接，能够快速精确的对薄膜进行分切。

支撑板10的底端两侧均安装有万向轮9，万向轮9的外端铰链转动连接有刹车片22，能够快速的对设备进行移动和固定，存储柜1的外端安装有手柄2，手柄2设置为凹嵌式，存储柜1共设有两个，能够便于管理，同时抽拉方便，工作台14的外端固定有T型下滑架21，T型下滑架21位于传输带13运输的方向，在分切结束时，能够保证薄膜运输方便，切刀23共设有十把，十把切刀23均匀分布，能够均匀平稳的进行分切，同时便于统计和管理。

本实用新型的工作原理是：工作人员根据工作地点的改变，通过底端的万向轮9快速的移动设备，同时通过刹车片22能够快速的固定设备，保证设备运行时的平稳，切割座和未切割的薄膜分别对应存储在存储柜1的内部。

工作人员将叠放有薄膜的切割座安放在传输带13上，电动机5在外接电源的情况下进行工作，通过旋转轴6、齿轮减速器7、旋转轴8、锥齿轮组11和传动轴12平稳的传递给传输带13，达到运输切割座的目的，气动泵17开始工作，通过充气软管16将高压的气体传递给微型气囊19，通过微型气囊19的伸缩膨胀，达到快速精确下移的刀轴座20，达到切刀23动作的目的，对薄膜进行均匀切割的目的，在传输带13的运输下经过T型下滑架21下滑卸料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。