本实用新型涉及一种胶皮切割工具，特别是涉及一种盘柜浮空胶皮切割专用工具。
背景技术：
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电力企业施工现场设备安装关系到电力建设设备的安全稳定运行，是建设企业最根本的效益所在，设备的安全稳定运行是施工现场中最重要、最基础的工作，同时简便快捷高效的施工工具又为其提供有力的保障，在进行电力设备盘柜的安装时，常存在以下问题：（1）DCS盘柜全钢结构，无侧门，一面盘柜接地后易造成一排盘柜整体接地；（2）厂家所供浮空附件或大或小不能满足现场安装要求；（3）浮空用胶皮或大或小不易一次切割成形；（4）施工人员切割胶皮用电缆刀和板尺时经常挪动，并且胶皮切割毛刺较多、宽度不一、不整齐；（5）施工人员用电缆刀和板尺切割胶皮时易划伤手；（6）施工人员有时切割胶皮时手容易滑，易造成原来标注的尺寸来回移动，给已切割好的成品胶皮留下伤痕，伤痕内一旦掉入铁屑等铁质物品时易造成胶皮接地，盘柜起不到浮空作用，易造成对设备安全稳定运行存在隐患。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够快速切割胶皮，提高切割胶皮效率的盘柜浮空胶皮切割专用工具。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种盘柜浮空胶皮切割专用工具，包括移动板、固定板和辅助装置，所述移动板是∠50角钢，所述固定板是∠40花角钢，所述固定板有两个，两个所述固定板上端面成对称形式垂直焊接在所述移动板上端面上，所述固定板上设置有刻度，两个所述固定板上端面均分别设置有两个第一固定冲孔，两个所述固定板上端面之间对称的设置有两个辅助装置，两个所述辅助装置之间设置有刀片，所述移动板上端面内侧与所述两个固定板的下端面各焊接一个U型拉环，所述移动板下端面的前后两端各设置有一个滑轮。
所述辅助装置由U型框架和底面板焊接而成，U型框架垂直焊接在底面板上，U型框架上对称的两边架上均设置有第二固定冲孔，中间架上设置有两个第三固定冲孔，所述两个辅助装置通过第三固定冲孔和螺栓连接在一起，所述两个固定板分别通过第一固定冲孔和第二固定冲孔利用螺栓与所述辅助装置连接。
所述刻度设置在所述固定板上端面外侧的上沿，两个所述U型拉环与所述移动板上端面和所述固定板的下端面各成45°夹角，所述固定板下端面的底面与所述移动板上端面的底面相距15mm，所述辅助装置的底边与所述固定板下端面的底面平齐。
所述两个固定板之间的距离为120mm，所述辅助装置的尺寸与所述固定板之间的距离相匹配，所述第一固定冲孔、第二固定冲孔和第三固定冲孔的冲孔距离均为30mm，所述移动板的长度为400mm，所述固定板的长度为150mm。
本实用新型的积极有益效果是：
1、本实用新型中刻度的设置能够方便在切割胶皮的过程中根据实际需要控制胶皮的宽度，不需要另用测量尺进行测量，精确可靠，另外辅助装置之间以及辅助装置与固定板之间采用螺栓进行固定，可以自由活动，能够匹配各种型号、宽度不一的盘柜底座胶皮切割使用，用途广泛，具有很好的实用性。
2、本实用新型中U型拉环与各底面成45°夹角，方便在移动的过程中达到省时省力高效的目的，利用U型拉环和滑轮来回移动对整块胶皮按照原先设置的需切割宽度进行切割，切割的胶皮整齐、宽度一致，增加了现场施工的质量保证，使设备能够安全稳定运行。
3、本实用新型采用的制作原料都是施工现场废弃的工料，实现了资源的再次利用，达到经济环保的效果，具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明：
图1是本实用新型盘柜浮空胶皮切割专用工具的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：
参见图1：图中，1-移动板，2-固定板，3-辅助装置，4-刀片，5-U型拉环，6-滑轮，7-螺栓。
实施例：一种盘柜浮空胶皮切割专用工具，包括移动板1、固定板2和辅助装置3，移动板1是∠50角钢，固定板2是∠40花角钢，固定板2有两个，两个固定板2上端面成对称形式垂直焊接在移动板1上端面上，固定板2上设置有刻度，两个固定板2上端面均分别设置有两个第一固定冲孔，两个固定板2上端面之间对称的设置有两个辅助装置3，两个辅助装置3之间设置有刀片4，移动板1上端面内侧与两个固定板2的下端面各焊接一个U型拉环5，移动板1下端面的前后两端各设置有一个滑轮6。
辅助装置3由U型框架和底面板焊接而成，U型框架垂直焊接在底面板上，U型框架上对称的两边架上均设置有第二固定冲孔，中间架上设置有两个第三固定冲孔，两个辅助装置3通过第三固定冲孔和螺栓7连接在一起，两个固定板2分别通过第一固定冲孔和第二固定冲孔利用螺栓7与辅助装置3连接。
刻度设置在固定板2上端面外侧的上沿，两个U型拉环5与移动板1上端面和固定板2的下端面各成45°夹角，固定板2下端面的底面与移动板1上端面的底面相距15mm，辅助装置3的底边与固定板2下端面的底面平齐。
两个固定板2之间的距离为120mm，辅助装置3的尺寸与固定板2之间的距离相匹配，第一固定冲孔、第二固定冲孔和第三固定冲孔的冲孔距离均为30mm，移动板1的长度为400mm，固定板2的长度为150mm。
制作方式：此盘柜浮空胶皮切割专用工具采用∠50的角钢（废料）作为移动板1及∠40的花角钢（废料）作为固定板2经过几次切割焊接完成，在制作时，首先找一根长400mm的∠50角钢并打磨除锈，其次再找两根同样的150mm长的∠40花角钢，花角钢上一面各有30mm长的冲孔若干个，截取4个完整的冲孔距离，然后将截取的花角钢冲孔面与∠50的角钢其中一面对齐进行垂直焊接，花角钢底面距∠50角钢的底面距离为15mm，两根花角钢对称布置，间距为120mm，最后再做辅助装置3，为了能够使辅助装置3左右移动，根据两根固定的花角钢间距，截取适当距离的冲孔完整的花角钢做成U型形式的辅助装置3两个，辅助装置3底边与已固定完毕的两根花角钢底面平齐，置于已固定完成的150mm长的花角钢中间，可以来回移动，并借用花角钢的冲孔采取加装螺栓7的方式与两根150mm长的花角钢固定，在两根长150mm长的∠40花角钢冲孔背面孔的上沿设置刻度尺，以便调整胶皮的切割宽度，两个辅助装置3中间加装刀片4，用螺栓7固定调整刀片4的松紧及伸出长度，把辅助装置3与固定板2连为一体，随后在∠50角钢底面的前后各切割开一个30*20mm的一个小孔，在已切开的小孔内加装一个用φ12*2与φ8圆钢组合的滑轮6装置，并在400mm长的∠50角钢的内侧面与两根150mm长的∠40花角钢的底面前后各加装一个U型拉环5，两个U型拉环5与400mm长的∠50角钢的底面各成45°夹角。
工作时，我们将做好的盘柜浮空胶皮切割专用工具带到我们需要施工的地方，将δ=10mm后的胶皮整块摊开，把盘柜浮空胶皮切割专用工具上所有固定的螺栓7松开，根据固定板2上的刻度调整到你需要的宽度，再往两个辅助装置3中间加装刀片4，刀片4露出辅助装置3底面20mm，一般可根据切入深度自己掌握露出部分长度，根据你需要切割胶皮的宽度把刀片移动到刻度尺指示的合适位置，把所有螺栓7固定牢固，然后把组装好的胶皮切割专用工具放置在胶皮上，胶皮切割专用工具的刀片位置对着胶皮，然后将花角钢底面距∠50角钢的底面距离为15mm的位置对准靠近整个胶皮的一个侧面，利用U型拉环5及滑轮6来回移动对整块胶皮按照原先设置的需切割宽度进行切割，这样切割出来的胶皮整齐、宽度一致，盘柜浮空胶皮切割专用工具还可根据各式盘柜底座的尺寸调整后进行切割，起到事半功倍的效果。
以上所述，仅是本实用新型的优先实施例而已，并未对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。