一种带材切割装置的制作方法

本实用新型属于切割领域，尤其是指一种简单实用的带材切割装置。

背景技术：

在工业生产中，通常需要对薄带材料进行裁剪，通常采用人工划线然后用刀具进行裁剪，费时费力，不适用于批量生产；现有的切割机往往结构复杂，成本高，实用性不高，现急需一种简单实用的一种带材切割装置。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的问题，本实用新型提出一种简单实用的带材切割装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带材切割装置，包括底座，底座包括设置在两侧的基座，基座上设置凹槽，凹槽侧壁设置紧固螺栓，两基座间设置导轨，导轨上设置T型滑槽，滑槽处设置滑动臂，滑动臂的端部设置刀架，刀架与滑动臂铰接，刀架上设置用于切割带材的刀片。

进一步的，所述滑动臂一侧设置第二T型槽，第二T型槽内设置滑块，所述刀架与第二滑块在第二T型槽外的伸出部分铰接，所述刀架铰接处有凸台，凸台上设置有锁紧孔，锁紧孔内设置顶丝。

进一步的，所述导轨上设置有刻度，所述滑动臂上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有第二顶丝。

进一步的，所述刀架一侧固定设置有若干排成一列的螺钉，刀片通过刀片上的孔可调节式安转在螺钉上，刀片外侧由螺母紧固。

本实用新型的原理是：沿着工作平台带材输送方向设置两根连接杆，将凹槽卡在对应的连接杆处，然后通过紧固螺栓紧固，带材从工作平台通过时刀片倾斜向下，将带材按照要求切开，通过调节刀具架在导轨上的位置来切割不同宽度的带材，刀头的角度和刀片的伸出长度也可以随意调节并锁死，刀片还可以更换，适用范围广。

本实用新型相对现有技术的优点是：

1、结构简单，经济适用，适用于小型的工业化生产代替手工作业，效率高；

2、刀片可以根据切割材料的不同进行更换，同时可以调节伸出长度，适用范围大；

3、可以按导轨上的刻度来确定切割材料的宽度，简单方便；

4、顶丝可以随时锁紧铰接点和刀具在导轨上的位置，结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种带材切割装置实施例1的主视图。

图2为本实用新型一种带材切割装置实施例1的右视图

图3为本实用新型一种带材切割装置实施例2刀头与第二滑块铰接点的放大图。

图4为本实用新型一种带材切割装置实施例2刀头与第二滑块铰接点的位置局部示意图。

附图标记如下：

101、基座 102、紧固螺栓 103、导轨 104、滑槽

105、滑动臂 106、刀架 107、调节螺栓 108、刀片

201、凸台 202、螺钉 203、螺母

205、顶丝 206、第二T型槽 207、滑块 209、第二顶丝

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种带材切割装置，包括底座10，底座包括设置在两侧的基座101，基座101上设置凹槽，凹槽侧壁设置紧固螺栓102，两基座间设置导轨103，导轨103上设置T型滑槽104，滑槽104处设置滑动臂105，滑动臂105的端部设置刀架106，刀架106与滑动臂105通过调节螺栓107连接，刀架106上设置用于切割带材的刀片108。

本实施例中，所述导轨103上设置有刻度，所述滑动臂105上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有第二顶丝209。

本实施例中，所述刀架106一侧固定设置有若干排成一列的螺钉202，刀片108通过刀片上的孔可调节式安转在螺钉202上，刀片外侧由螺母203紧固。

本实用新型的另一个实施例中，刀架106和滑动臂105之间还可以采取如下连接方式：所述滑动臂105一侧设置第二T型槽206，第二T型槽206内设置滑块207，所述刀架106与第二滑块207在第二T型槽206外的伸出部分铰接，所述刀架106铰接处有凸台201，凸台201上设置有锁紧孔208，锁紧孔内设置顶丝205。

本实施例的原理是：沿着工作平台带材输送方向设置两根连接杆，将凹槽卡在对应的连接杆处，然后通过紧固螺栓紧固，带材从工作平台通过时，刀片倾斜向下，将带材按照要求切开，通过调节刀具架在导轨上的位置来切割不同宽度的带材，刀头的角度和刀片的伸出长度也可以随意调节并锁死，刀片还可以更换，适用范围广。

上述实施例的好处是：

1、结构简单，经济适用，适用于小型的工业化生产代替手工作业，效率高；

2、刀片可以根据切割材料的不同进行更换，同时可以调节伸出长度，适用范围大；

3、可以按导轨上的刻度来确定切割材料的宽度，简单方便；

4、顶丝可以随时锁紧铰接点和刀具在导轨上的位置，结构稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。