一种氧化锆切削仪的制作方法

本实用新型涉及假牙制作仪器领域，更具体地说，它涉及一种氧化锆切削仪。

背景技术：

随着年龄的增长，人体的一些器官也逐渐衰老，牙齿也是一样，为了更好的进食或者美观，都希望需要有一幅好的牙齿，因此补牙修牙的人群越来越多，牙齿的修补重新安装成了人们生活一个大的开支；目前市场上制作牙需用要的电脑扫描仪以及数控加工中心，设备昂贵，而数控加工中心和电脑扫描仪操作手法不易掌握，引起制作工时较长，另外牙模也有一定的要求。

授权公告号为CN201286768的中国专利公开了一种新型切削仪，包括工作台、模具工作台、两把切削刀、支撑柱、后支撑柱、大平行四边形连杆机构、电线、调节钮、马达、小平行四边形连杆、导航针，模具工作台固定安装在工作台的一侧，支撑柱、后支撑柱固定安装在工作台另一侧，大平行四边形连杆机构一根水平杆活动安装在支撑柱上端，另一根竖直杆活动安装在支撑柱上端，小平行四边形连杆与大平行四边形连杆机构一边活动连接，两把切削刀一把安装在大平行四边形连杆机构的竖直杆上，上端设置调节钮，另一把安装在与竖直杆相对应小平行四边形连杆的一边上，导航针安装在小平行四边形连杆一边，切削刀的一侧，马达设置在小平行四边形连杆杆内，电线设置在支撑柱和大平行四边形连杆机构内，一端与马达和导航针相连，一端与外部电源相连；所述大平行四边形连杆机构由二根竖直杆、二根水平杆相互活动连接成可活动的平行四边形。

通过将临时树脂内冠粘接到模具工作台上的模孔内，将二氧化锆毛胚放到毛坯内，通电后马达和导航针开始工作，两把切削刀利用大小平行四边形连杆机构对应模具工作台的树脂冠和毛坯，调整好平行四边形连杆机构按照所加工零件进行固定比例的放尺扩大研磨加工；但是该方案中大、小平行四边形连杆机构为固定大小，只能加工一种固定比例的毛坯，无法适用多种比例的打磨，从而降低切削仪切削性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高其切削适用性能的氧化锆切削仪。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种氧化锆切削仪，包括机架、设置于机架上的工作台以及操作台，所述操作台包括与机架连接的支撑柱、一端与支撑柱转动连接的转动臂、一端转动设置于转动臂另一端的第一切削刀、与第一切削刀平行设置的第二切削刀、转动设置于机架上的联动杆以及设置于联动杆与第二切削刀上的回位弹簧，所述第一切削刀与第二切削刀均设置于所述工作台的上端，且所述第二切削刀滑动设置于所述转动臂上，在所述第二切削刀与转动臂之间设置有用于将第二锁紧件限制于转动臂上固定转动的锁紧组件。

如此设置，根据临时树脂模型与毛坯之间的需要加工的比例，调节第二切削刀处于转动臂上的位置，再通过锁紧组件将第二切削刀锁紧于转动臂上，即可调节与第一切削刀与第二切削刀之间的距离，即可达到对毛坯不同比例加工的作用；通过将临时树脂内冠粘接于二氧化锆毛胚放置于工作台上，通电后，操作台中的马达和导航针开始工作，利用两切削刀平行原理对应工作台的树脂冠和毛坯，即可进行固定比例的放尺扩大研磨加工，且联动杆与支撑柱同步转动，可对毛坯同一平面上进行加工；再通过转动臂处于支撑柱上转动，且第二切削刀一端支撑柱上转动，实现操作台可对毛坯同一平面上进行加工，另一端平行通过与弹簧连接，使第一切削刀、第二切削刀可上下调节对毛坯进行切割的作用，同时切割后达到操作台自动回位的作用；通过多为方位的调节，使毛坯可处于多方位上进行调节，使毛坯与切削刀之间的位置发生变化，实现对毛坯立体进行切削，进而提高其切削适用性能以及使用性能。

进一步设置：所述锁紧组件包括分别设置于第二切削刀两端上的插销轴一和插销轴二以及两端分别转动设置于第一切削刀、第二切削刀上的从动杆，在所述转动臂上沿其长度方向均匀设置有插接孔一，所述插销轴一插接于所述插接孔一内与所述转动臂转动连接，在所述从动杆上沿其长度方向均匀设置有插接孔二，所述插销轴二插接于所述插接孔二内与所述从动杆转动连接，且所述第一切削刀、第二切削刀、转动臂以及从动杆之间形成有活动的平行四边形连接机构。

如此设置，通过将第二切削刀的两端插销轴一、插销轴二分别与处不同的插接孔一和插接孔二内，同时第一切削刀、第二切削刀的两端分别语出转动臂、从动杆上转动，使第一切削刀、第二切削刀、转动臂以及从动杆之间形成可活动的平行四边形连接机构的面积发生该改变，即使第一切削刀、第二切削刀之间的间距发生该改变，达到对毛坯不同比例放尺扩大研磨加工。

进一步设置：所述联动杆包括有与机架转动连接的竖杆以及一端与竖杆固定连接的横杆，在所述横杆上滑动套接有滑块，所述回位弹簧与所述滑块固定连接。

如此设置，便于在平行四边形连接机构在产生形变时，回位弹簧通过滑块处于横杆上同步滑动，同时竖杆处于机架上同步转动，提高切削刀在工作时，与联动杆之间的额连接稳定性能。

进一步设置：在所述横杆上设置有导向轨，在所述滑块上设置有导向槽，所述导向槽套接于导向轨上与所述横杆滑动连接。

如此设置，通过在横杆上设置导向轨，使滑竿与滑块之间达到限位滑动的作用，使滑块处于横杆上稳定滑动的作用。

进一步设置：在所述横杆的另一末端设置有限位块。

如此设置，有效防止滑块处于横杆上滑动时滑出的作用，提高滑块处于横杆上滑动的稳定性能。

进一步设置：所述工作台包括固定设置于机架上的固定架以及设置于固定架上的夹具，在所述固定架上设置有模型孔与毛坯孔，两所述夹具分别设置于所述模型孔与毛坯孔上。

如此设置，通过将临时树脂内冠粘接到模型孔的夹具上，将二氧化锆毛胚放到毛坯孔上的夹具上，通电后，操作台即可对应工作台的树脂冠和毛坯进行固定比例的放尺扩大稳定研磨加工工序。

进一步设置：在所述模型孔与毛坯孔的下端设置有回收筒。

如此设置，使切削后的碎渣掉落于回收筒内，达到便于收集以提高工作台上清洁度的作用。

进一步设置：在所述转动臂的末端设置有U形凹槽，在所述支撑柱上设置有凸块，在所述U形凹槽内固定穿设有转轴，所述凸块处于U形凹槽内以转轴为轴心线与转动臂转动连接。

如此设置，通过转轴穿设于U形凹槽以及凸块，使凸块处于U形凹槽内转动，提高转动臂处于支撑柱两者之间转动的接触面积以及转动时的稳定性能。

进一步设置：所述凸块与所述U形凹槽均呈光滑弧形结构设置。

如此设置，减小凸块与U形凹槽之间接触的磨损度，同时提高转动臂处于支撑柱上的转动性能。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：根据临时树脂模型与毛坯之间的需要加工的比例，调节第二切削刀处于转动臂上的位置，再通过锁紧组件将第二切削刀锁紧于转动臂上，即可调节与第一切削刀与第二切削刀之间的距离，即可达到对毛坯不同比例加工的作用；利用两切削刀平行原理对应工作台的树脂冠和毛坯，即可进行固定比例的放尺扩大研磨加工，且通过多为方位的调节，使毛坯可处于多方位上进行调节，使毛坯与切削刀之间的位置发生变化，实现对毛坯立体进行切削，进而提高其切削适用性能以及使用性能。

附图说明

图1为氧化锆切削仪的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为氧化锆切削仪中工作台的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为氧化锆切削仪局部拆装展示图；

图6为图5中C处的放大图。

图中：1、机架；2、工作台；3、操作台；4、固定架；5、放置架；51、模型孔；52、毛坯孔；6、夹具；61、夹紧件；62、容纳槽；63、夹紧螺栓；7、锁紧螺栓；8、固定组件；81、固定销；82、从动轴；83、联动件；84、固定螺栓；85、弧形凹槽；9、回收筒；10、支撑柱；11、平行四边形连接机构；111、转动臂；112、第一切削刀；113、第二切削刀；114、从动杆；12、联动杆；121、竖杆；122、横杆；123、导向轨；13、回位弹簧；14、锁紧组件；141、插销轴一；142、插销轴二；143、插接孔一；15、插接孔二；16、U形凹槽；17、凸块；18、滑块；19、限位块。

具体实施方式

参照图1至图6对一种氧化锆切削仪做进一步说明。

一种氧化锆切削仪，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上用于对临时树脂模型以及二氧化锆毛坯进行夹持的工作台2以及对二氧化锆毛坯进行操作加工的操作台3。

如图1和图3所示，其中，工作台2包括有固定设置于操作台3下方的固定架4、两端通过转轴转动设置于固定架4上的放置架5、呈环状开设于放置架5上的模型孔51与毛坯孔52以及分别设置于模型孔51与毛坯孔52内的夹具6；同时在固定架4上设置有用于将放置架5锁紧于固定架4的锁紧螺栓7，锁紧螺栓7螺纹穿设于固定架4且末端与放置架5抵触连接，实现放置架5处于固定架4上转动后在锁紧的作用。

如图3所示，两所述夹具6的两端均通过转轴分别处于模型孔51、毛坯孔52内与放置架5转动连接，且在夹具6与放置架5之间设置有用于限制夹具6处于放置架5上转动的固定组件8，固定组件8为对称设置，以下以一个固定组件8为具体介绍。

如图3和图4所示，固定组件8包括分别对称固定连接于两夹具6上且与固定架4转动连接的固定销81、分别固定连接于两所述固定销81上的从动轴82、两端分别转动连接于两所述从动轴82上的联动件83以及螺纹转动连接于放置架5上的固定螺栓84；在联动件83上设置有弧形凹槽85，夹具6处于模型孔51、毛坯孔52内同步转动，再通过固定螺栓84穿设于弧形凹槽85，将联动件83固定于放置架5上，达到将夹具6转动调节后再锁紧的作用。

如图4所示，在两所述夹具6上设置有用于卡紧毛坯于毛坯孔52上的夹紧件61，在夹具6的侧壁上设置有用于放置夹紧件61的容纳槽62，夹紧件61转动设置于容纳槽62内，且通过夹紧螺栓63与夹具6固定连接；所述夹紧件61设置有多个，且均匀布置于所述夹具6的环形壁上；为了便于对切削后的碎屑进行收集，在模型孔51与毛坯孔52的下端设置有回收筒9。

如图5所示，操作台3包括与机架1固定连接的支撑柱10、转动连接于支撑柱10上可活动的平行四边形连接机构11、转动设置于机架1上的联动杆12以及设置于联动杆12与与平行四边形连接机构11之间的回位弹簧13。

如图5和图6所示，平行四边形连接机构11包括一端与支撑柱10转动连接的转动臂111、一端转动设置于转动臂111另一端的第一切削刀112、与第一切削刀112平行设置的第二切削刀113以及转动设置于第一切削刀112、第二切削刀113另一端的从动杆114；第一切削刀112与第二切削刀113均设置于所述工作台2的上端，且第二切削刀113滑动设置于转动臂111上，在第二切削刀113与转动臂111之间设置有用于将第二锁紧件限制于转动臂111上固定转动的锁紧组件14。

如图5和图6所示，锁紧组件14包括分别设置于第二切削刀113两端上的插销轴一141和插销轴二142；从动杆114两端分别转动设置于第一切削刀112、第二切削刀113上；在转动臂111上沿其长度方向均匀设置有插接孔一143，插销轴一141插接于插接孔一143内与所述转动臂111转动连接，在从动轴82上沿其长度方向均匀设置有插接孔二15，插销轴二142插接于所述插接孔二15内与从动轴82转动连接，实现第一切削刀112与第二切削刀113始终保持平行等距的状态处于转动臂111上转动；通过更换插销轴处于不同位置的卡接孔内，即可改变两切削刀之间距离的作用。

如图1所示，转动臂111的末端设置有U形凹槽16，在支撑柱10上设置有凸块17，在U形凹槽16内固定穿设有转轴，凸块17处于U形凹槽16内以转轴为轴心线与转动臂111转动连接；同时将凸块17与U形凹槽16均呈光滑弧形结构设置。

如图1和图2所示，联动杆12包括有与机架1转动连接的竖杆121以及一端与竖杆121垂直固定连接的横杆122，在横杆122上滑动套接有滑块18，且在横杆122上设置有导向轨123，在滑块18上设置有导向槽，导向槽套接于导向轨123上与横杆122之间实现定位滑动，回位弹簧13一端与滑块18固定连接，另一端与第二切削刀113固定连接；在横杆122的另一末端设置有用于放置滑块18滑出横杆122的限位块19。

工作原理：根据模型与毛坯之间的需要加工的比例，调节第一切削刀112、第二切削刀113、转动臂111以及从动杆114之间形成的平行四边形连接机构11的平行四边形面积大小，达到对毛坯不同比例加工的作用；通过将临时树脂内冠粘接到模型孔51的夹具6上，将二氧化锆毛胚放到毛坯孔52上的夹具6上，通电后，操作台3中的马达和导航针开始工作，两把切削刀利用平行四边形连杆机构对应工作台2的树脂冠和毛坯，即可进行固定比例的放尺扩大研磨加工；通过将放置架5处于固定架4上转动，再通过锁紧螺栓7将放置架5固定于固定架4上，达到对毛坯横轴线上转动进行调节加工作用；同时通过将夹具6处于放置架5上转动，使模型以及毛坯处纵轴线上转动，再通过固定组件8将夹具6锁紧于放置架5上，进而达到对毛坯另一方位上调节加工的作用；通过平行四边形连接机构11可对毛坯同一平面上进行加工，再通过转动臂111处于支撑柱10上转动，达到切削刀上下调节切割的作用；通过方位的调节，使毛坯可处于多方位上进行调节，使毛坯与切削刀之间的位置发生变化，实现对毛坯立体进行切削，进而提高其切削适用性能以及使用性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。