一种快速更换备用刀片的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及KT板的生产加工领域，更具体地说，涉及一种快速更换备用刀片的裁切装置。

背景技术：

KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。

KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合。热复合板的制作工艺首先是通过设备把ps颗粒发泡成大概2毫米的板芯，此时的板芯是卷材在常温放置差不多半个月再把板芯的废气排出，其次再贴面，它是在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使它们相互融合贴在一起，形成整板。最后将整板复合不及格的侧边裁切掉后，再裁成一定长度，就完成制作了。现有的板芯复合、裁切不及格边材以及裁成一定长度的过程均在同一设备上连续进行，裁切不及格边材的刀片经长时间使用会导致磨损，需要不定时更换刀片，但是现有的裁切装置在连续运作的过程中更换刀片则会导致板材部分区域遗漏裁切，使部分板材需要返工或扔弃。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种快速更换备用刀片的裁切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种快速更换备用刀片的裁切装置，包括刀片、用于固定刀片的刀片安装座；所述刀片安装座上开设有长条形的第一刀片安装孔和第二刀片安装孔；所述第一刀片安装孔的长度方向和第二刀片安装孔的长度方向在同一条直线上；所述第二刀片安装孔为备用刀片安装孔；所述刀片可拆卸的固定在第一刀片安装孔或第二刀片安装孔内。

本实用新型所述的快速更换备用刀片的裁切装置，其中，所述刀片安装座包括刀片安装板和连接在刀片安装板一端的固定套环；所述第一刀片安装孔和第二刀片安装孔开设在刀片安装板上，刀片安装板的侧壁设有两个第一紧固孔，所述刀片通过紧固件插设在第一紧固孔内以固定在长条形的刀片安装孔内；所述固定套环上开设有第二紧固孔，所述固定套环通过紧固件插设在第二紧固孔内以使刀片安装座固定在KT板发泡机上的固定杆处。

本实用新型所述的快速更换备用刀片的裁切装置，其中，所述第一紧固孔和第二紧固孔内壁上均设有内螺牙；所述紧固件上均设有外螺牙。

本实用新型所述的快速更换备用刀片的裁切装置，其中，该裁切装置包括两个刀片安装座，两个刀片安装座套设在固定杆的两端。

本实用新型所述的快速更换备用刀片的裁切装置，其中，两个刀片安装座之间的距离根据KT板的宽度大小进行调整。

实施本实用新型快速更换备用刀片的裁切装置，具有以下有益效果：

该裁切装置巧妙地在刀片安装板上设置一个可以快速更换备用刀片的第二刀片安装孔，避免了连续运作的过程中更换刀片会导致板材部分区域遗漏裁切，使部分板材需要返工或扔弃的问题，极大提高了生产效率以及生产品质。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例快速更换备用刀片的裁切装置的使用状态示意图；

图2是本实用新型较佳实施例快速更换备用刀片的裁切装置的结构示意图；

附图标记为：100、快速更换备用刀片的裁切装置；1、刀片；101、磨损的刀片；102、备用刀片；2、刀片安装座；21、刀片安装板；211、第一刀片安装孔；212、第二刀片安装孔；213、第一紧固孔；22、固定套环；221、第二紧固孔；3、紧固件；A、KT板；B、固定杆；C、传输装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示，一种快速更换备用刀片的裁切装置100，包括刀片1、用于固定刀片的刀片安装座2；所述刀片安装座上开设有长条形的第一刀片安装孔和第二刀片安装孔；所述第一刀片安装孔的长度方向和第二刀片安装孔的长度方向在同一条直线上；所述第二刀片安装孔为备用刀片安装孔；所述刀片可拆卸的固定在第一刀片安装孔或第二刀片安装孔内。

具体地，所述刀片安装座2包括刀片安装板21和连接在刀片安装板一端的固定套环22；所述第一刀片安装孔211和第二刀片安装孔212开设在刀片安装板上，刀片安装板的侧壁设有两个第一紧固孔213，所述刀片通过紧固件3插设在第一紧固孔内以固定在长条形的刀片安装孔内；所述固定套环上开设有第二紧固孔221，所述固定套环通过紧固件3插设在第二紧固孔内以使刀片安装座固定在KT板发泡机上的固定杆B处。

优选地，所述第一紧固孔和第二紧固孔内壁上均设有内螺牙；所述紧固件上均设有外螺牙。本方案紧固件与刀片安装座的固定方式为螺纹连接，该固定方式简便，快捷，使更换刀片或者固定刀片安装座更加快捷。

该裁切装置包括两个刀片安装座100，两个刀片安装座套设在固定杆B的两端。两个刀片安装座之间的距离根据KT板A的宽度大小进行调整。

本实用新型的裁切装置的使用过程如下：

板芯经过复合后形成KT板A，KT板在发泡机的传输装置C的传输下，沿着图中a方向输送进入裁切不及格边材的工序，在本实用新型的裁切装置100的第一刀片安装孔211上的刀片若为已磨损的刀片101，此时在不需要停止整个发泡机的运作下，只需要采用本发明的裁切装置，即在第二刀片安装孔装入备用刀片102，然后再拔出磨损的刀片101，该裁切装置巧妙地在刀片安装板上设置一个可以快速更换备用刀片的第二刀片安装孔，避免了连续运作的过程中更换刀片会导致板材部分区域遗漏裁切，使部分板材需要返工或扔弃的问题，极大提高了生产效率以及生产品质。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。