一种用于连接器生产的多功能夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种用于连接器生产的多功能夹具。

背景技术：

随着电子技术的发展，连接器越来越多的应用于各种电子设备。而随着电子技术标准化的进步，连接器也想着标准化的方向发展，因此对连接器的标准化生产提出较高的要求。

为了进行连接器的标准化生产，需要在生产过程中应用各种各样的夹具，如装配夹具、定型夹具等，每一种夹具用于专门的工序或者检验手段。

但是，现有技术中，每一种夹具只能具有一种功能，导致厂家需要具备很多种类的工具。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于连接器生产的多功能夹具，以实现降低连接器生产过程中所需工具的种类的目的。具体技术方案如下：

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种用于连接器生产的多功能夹具，所述夹具包括：夹头和本体，其中，

所述夹头，垂直于所述本体的外表面并穿过所述本体的外表面，与本体活动连接，用于固定连接器插芯，且所述夹头为四个，均处于同一所述本体的轴向截面所在的平面上，相邻两夹头之间的夹角为90度；

所述本体为圆柱形，所述夹头垂直于所述本体的外表面，用于支撑所述夹头。

可选的，在所述夹头的长度方向上具有用于度量长度的刻度。

可选的，所述夹头的朝向所述本体的外表面方向的外端部具有握把，所述夹头的朝向所述本体的轴线方向的内端部的形状为锥形。

可选的，所述本体与所述夹头连接处还具有凸向所述本体的外表面方向的圆形凸台，所述圆形凸台的轴线上设有通孔，所述夹头沿所述圆形凸台的轴线穿过所述本体的外表面。

可选的，所述通孔设有螺纹，所述夹头的外表面设有与通孔的螺纹相配和的螺纹。

可选的，所述夹头的外表面的螺纹和所述通孔的螺纹为双螺纹。

本实用新型实施例提供的一种用于连接器生产的多功能夹具，可以利用四个夹头之间的刻度确定连接器插芯的外圆周直径，进而测量出连接器插芯的不圆度，还可以使用该夹具测量连接器表面盲孔的深度，因此该夹具至少具有两种功能，替代了连接器生产过程中用到的不圆度测量仪和游标卡尺，从而减少了连接器生产过程中所需工具的种类。当然，实施本实用新型的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于连接器生产的多功能夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种用于连接器生产的多功能夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决现有技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于连接器生产的多功能夹具的结构示意图，下面对其进行详细的介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于连接器生产的多功能夹具的结构示意图，如图1所述，所述夹具包括：夹头103和本体102，其中，

夹头103，垂直于所述本体102的外表面并穿过所述本体102的外表面，与本体102活动连接，用于固定连接器插芯105，且所述夹头103为四个，均处于同一所述本体102的轴向截面所在的平面上，相邻两夹头103之间的夹角为90度。

可选的，在一种具体实施方式中，可以在所述夹头103的长度方向上具有用于度量长度的刻度。

可选的，在一种具体实施方式中，可以在所述夹头103的朝向所述本体102的外表面方向的外端部具有握把101，所述夹头103的朝向所述本体102的轴线方向的内端部的形状为锥形。

所述本体102为圆柱形，所述夹头103垂直于所述本体102的外表面，用于支撑所述夹头103。

可选的，在一种具体实施方式中，可以在所述本体102与所述夹头103连接处还具有凸向所述本体102的外表面方向的圆形凸台106，所述圆形凸台106的轴线上设有通孔104，所述夹头103沿所述圆形凸台106的轴线穿过所述本体102的外表面。

可选的，在一种具体实施方式中，可以在所述通孔104设有螺纹，所述夹头103的外表面设有与通孔104的螺纹相配和的螺纹。

可选的，在一种具体实施方式中，可以在所述夹头103的外表面的螺纹和所述通孔104的螺纹为双螺纹。

第一方面，在使用该夹具时，先使用握把101依次旋动四个夹头103，利用本体102上设置的螺纹，使夹头103穿过圆形凸台106，至合适位置，然后将圆形的工件105夹在夹头103的内端部，并旋紧四个夹头103，读取各个夹头103的刻度数据，计算出圆形工件105的外直径。

反方向旋松四个夹头103，释放工件105，旋转工件10545度，再次旋紧四个夹头103，读取各个夹头103的刻度数据，计算出圆形工件105的外直径。至此读取了工件105同一截面的四个外径，可以计算工件105的不圆度。

同理可以通过多次测量确定出工件105的更多个外直径数据，进行确定出工件105的不圆度。

第二方面，在使用该夹具时，先使用握把101依次旋动四个夹头103，利用本体102上设置的螺纹，使夹头103穿过圆形凸台106，至合适位置，然后将连接器夹在夹头103的内端部，并旋紧四个夹头103，读取各个夹头103的刻度数据，计算竖直方向出连接器的外尺寸。然后反方向旋松竖直方向的其中一个夹头103，释放工件105，旋转工件105180度，再次旋紧该夹头103，读取竖直方向的两个夹头103的刻度数据，计算出竖直方向的外尺寸，两次测量求平均值，再结合利用上述方法测量的连接器的外尺寸，可以确定出连接器的盲孔深度。

本实用新型实施例提供的一种用于连接器生产的多功能夹具，可以利用四个夹头之间的刻度确定连接器插芯的外圆周直径，进而测量出连接器插芯的不圆度，还可以使用该夹具测量连接器表面盲孔的深度，因此该夹具至少具有两种功能，替代了连接器生产过程中用到的不圆度测量仪和游标卡尺，从而减少了连接器生产过程中所需工具的种类。

图2为本实用新型实施例提供的另一种用于连接器生产的多功能夹具的结构示意图，如图2所示，可以将夹具100夹在工件上，用夹具将待装配的另一工件夹紧在中轴线位置，然后将夹具和待装配的另一工件组成的组合体向夹具100移动，可以将待装配的另一工件准确地装配在工件的中心。

应用本实用新型图2所示实施例，进一步减少了连接器生产过程中所需工具的种类。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。