一种海绵卷切机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机械，具体涉及一种海绵卷切机。

背景技术：

传统的海绵卷切机在切割传输过程中，海绵在卷切后是悬空状态，这种状态下，脆弱的海绵容易磨损破裂，造成成本损失和停机维护。另一方面，海绵切割厚度的精度控制一直是一个难题，同时缺乏反馈，很可能完成一批量的切割任务后才能进行调整。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种海绵卷切机，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种海绵卷切机，其特征在于，包括：机架、支撑结构、砂轮结构、料架结构、锯带、辅助卷带结构、衬板结构和检测结构，所述机架与支撑结构、砂轮结构、料架结构、锯带、辅助卷带结构和衬板结构固定连接，所述砂轮结构设于支撑结构的下端，所述料架结构的底端与辅助卷带结构连接，所述衬板结构设于支撑结构和料架结构之间，所述检测结构设于衬板结构上，所述检测结构与PLC连接；

其中，所述衬板结构包括：衬板调节支架、衬板凹槽和透光层，所述衬板凹槽设于衬板调节支架的顶板内，所述透光层设于衬板凹槽上。

进一步，所述支撑结构包括：滚筒、滚筒驱动电机、定位转轴、夹座、立柱和螺杆，所述滚筒与滚筒驱动电机连接，所述立柱固定于机架上，所述夹座固定在立柱上，所述夹座与定位转轴连接，所述螺杆与立柱连接。

进一步，所述砂轮结构包括：砂轮和砂轮电机，所述砂轮与砂轮电机连接，所述砂轮与锯带连接。

进一步，所述料架结构包括：料架和料辊，所述料架固定于机架上，所述料辊与料架连接。

进一步，所述辅助卷带结构包括：助卷筒和助卷电机，所述助卷筒与助卷电机连接，所述助卷筒固定于机架上，所述助卷筒设于料架结构的下端。

进一步，所述检测结构包括：光源、支撑白板、接收器和反射光纤，所述光源设于衬板凹槽内，所述支撑白板与立柱和料架连接，所述接收器设于支撑白板的底端，所述接收器与反射光纤连接，所述反射光纤与PLC连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，通过增加可调节高度的衬板结构使海绵在切割过程中更顺畅的运输，避免破损；同时在衬板内增加检测结构，采用红外线穿透检测技术，来时时检测海绵的切片厚度，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为衬板结构的结构图。

附图标记：

机架100、支撑结构200、滚筒210、滚筒驱动电机220、定位转轴230、夹座240、立柱250和螺杆260。

砂轮结构300、砂轮310和砂轮电机320。

料架结构400、料架410、料辊420和锯带500。

辅助卷带结构600、助卷筒610和助卷电机620。

衬板结构700、衬板调节支架710、衬板凹槽720和透光层730。

检测结构800、光源810、支撑白板820、接收器830、反射光纤840和PLC900

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为衬板结构的结构图。

如图1所示，一种海绵卷切机包括：机架100、支撑结构200、砂轮结构300、料架结构400、锯带500、辅助卷带结构600、衬板结构700和检测结构800，机架100与支撑结构200、砂轮结构300、料架结构400、锯带500、辅助卷带结构600和衬板结构700固定连接，砂轮结构300设于支撑结构200的下端，料架结构400的底端与辅助卷带结构600连接，衬板结构700设于支撑结构200和料架结构400之间，检测结构800设于衬板结构700上，检测结构800与PLC900连接；

如图2所示，其中，衬板结构700包括：衬板调节支架710、衬板凹槽720和透光层730，衬板凹槽720设于衬板调节支架710的顶板内，透光层730设于衬板凹槽720上。

支撑结构200包括：滚筒210、滚筒驱动电机220、定位转轴230、夹座240、立柱250和螺杆260，滚筒210与滚筒驱动电机220连接，立柱250固定于机架100上，夹座240固定在立柱250上，夹座240与定位转轴230连接，螺杆260与立柱250连接。

砂轮结构300包括：砂轮310和砂轮电机320，砂轮310与砂轮电机320连接，砂轮310与锯带500连接。

料架结构400包括：料架410和料辊420，料架410固定于机架100上，料辊420与料架410连接。

辅助卷带结构600包括：助卷筒610和助卷电机620，助卷筒610与助卷电机620连接，助卷筒610固定于机架100上，助卷筒610设于料架结构400的下端。

检测结构800包括：光源810、支撑白板820、接收器830和反射光纤840，光源810设于衬板凹槽720内，支撑白板820与立柱250和料架410连接，接收器830设于支撑白板820的底端，接收器830与反射光纤840连接，反射光纤840与PLC900连接。

传统的海绵卷切机在切割传输过程中，海绵在卷切后是悬空状态，这种状态下，脆弱的海绵容易磨损破裂，造成成本损失和停机维护。

本实用新型通过在支撑结构200和料架结构400之间设置衬板结构700，对海绵起到一定防护作用。海绵在料架410上通过料辊420转动同时被锯带500切割。滚筒210把切好的海绵进行卷起，而中间那段传输的平铺面很好的被衬板结构700承托。而衬板调节支架710本身具有调节功能，可以适用于不同情况的生产。

另一方面，海绵切割厚度的精度控制一直是一个难题，同时缺乏反馈，很可能完成一批量的切割任务后才能进行调整。

本实用新型在平铺海绵下端的衬板结构700内的衬板凹槽720内设置了光源810，光源810通过透光层730射向切割后的海绵，然后光源在透过海绵后由接收器830接收，接收器830固定在支撑白板820上，支撑白板820与立柱250和料架410连接。接收器830将接收到的光源信息通过反射光纤840传输给PLC900，通过PLC900能够随时监控海绵的厚度，然后进行调整。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。