一种机械加工用打孔钳子的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用打孔钳子。

背景技术：

钳子是生活中常见的工具，常用钳子来夹取、紧固等操作，常用打孔钳子对皮带、硬质材料等进行打孔操作，以满足正常使用，现有的打孔钳子通常用于打通孔，对于开设凹槽的打孔操作不易掌控，通常根据手的力度进行判断深度，容易造成打孔过深或者打孔过浅，影响精确度，甚至造成材料的浪费，为此，我们提出了一种机械加工用打孔钳子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用打孔钳子，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔钳子通常用于打通孔，对于开设凹槽的打孔操作不易掌控，通常根据手的力度进行判断深度，容易造成打孔过深或者打孔过浅，影响精确度，甚至造成材料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用打孔钳子，包括两组手柄，所述手柄的右端连接有钳嘴，两组所述钳嘴通过销轴连接，底部所述手柄的右端与顶部钳嘴连接，顶部所述手柄的右端与底部钳嘴连接，顶部所述钳嘴的底部连接有开孔刀，底部所述钳嘴的顶部开设有凹槽，且凹槽与开孔刀相适配，顶部所述手柄的底部连接有嵌入头，底部所述手柄的顶部连接有调节装置，所述调节装置包括壳体，所述壳体的底部与底部手柄的顶部焊接，所述壳体外壁的左侧设置有标尺，所述壳体的左侧壁顶部插接有调节螺钉，所述壳体外壁的右侧纵向开设有可视窗口，所述壳体的顶部插接有调节杆，所述壳体通过调节螺钉与调节杆连接，所述调节杆的顶部连接有卡圈，底部所述手柄的顶部左端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与顶部手柄的底部左端连接。

优选的，所述卡圈的内腔长度与嵌入头底部弧形所在圆的直径大小相同。

优选的，所述调节杆的底部连接有挡板，且挡板位于壳体的内腔。

优选的，两组所述手柄关于销轴的横向轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用打孔钳子，通过调节装置的设置，方便对两组手柄之间的夹取距离调节，从而改变两组钳嘴之间的距离，改变打孔深度，适用范围广，减少使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节装置结构示意图。

图中：1手柄、2钳嘴、3开孔刀、4凹槽、5嵌入头、6调节装置、61壳体、 62标尺、63调节螺钉、64可视窗口、65调节杆、66卡圈、7复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用打孔钳子，包括两组手柄1，手柄1的右端连接有钳嘴2，两组钳嘴2通过销轴连接，底部手柄1的右端与顶部钳嘴2连接，顶部手柄1的右端与底部钳嘴2连接，顶部钳嘴2的底部连接有开孔刀3，底部钳嘴2的顶部开设有凹槽4，且凹槽4与开孔刀3相适配，顶部手柄1的底部连接有嵌入头5，底部手柄1的顶部连接有调节装置6，调节装置6包括壳体61，壳体61的底部与底部手柄1的顶部焊接，壳体61外壁的左侧设置有标尺62，壳体61的左侧壁顶部插接有调节螺钉63，壳体61外壁的右侧纵向开设有可视窗口64，壳体61的顶部插接有调节杆65，壳体61通过调节螺钉63与调节杆65连接，调节杆65的顶部连接有卡圈66，底部手柄1的顶部左端连接有复位弹簧7，复位弹簧7的顶部与顶部手柄1的底部左端连接。

其中，卡圈66的内腔长度与嵌入头5底部弧形所在圆的直径大小相同，便于相互配合，调节杆65的底部连接有挡板，且挡板位于壳体61的内腔，避免调节杆65从壳体61内滑脱，两组手柄1关于销轴的横向轴线对称。

工作原理：手持两组手柄1，将待打孔材料置于开孔刀3与凹槽4之间，握紧两组手柄1，从而开孔刀3将待开孔处切除，当不需要进行开孔，只开设槽体，根据使用需求，设定开孔刀3与底部钳嘴2的顶部之间的距离，拧下调节螺钉 63，调节调节杆65与壳体61之间的相对位置，以标尺62作为对照，通过可视窗口64观察调节杆65的高度，调节合适后，再次您进调节螺钉63，从而改变嵌入头5与卡圈66之间的距离，改变两组手柄1之间的闭合角度，从而改变开孔刀3与凹槽4之间的闭合距离，从而改变切口深度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。