一种膨化食品切割设备的制作方法

本实用新型涉及膨化食品加工领域，具体涉及一种膨化食品切割设备。

背景技术：

膨化食品生产时，需要对较长的膨化食品进行切割，以满足包装要求，但是目前的切割设备都是将膨化食品放置于输送带上，然后通过自动切割的方式进行切割，切割位置没有固定，因此切断后的膨化食品切口不整齐，返工率较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膨化食品切割设备，能够对较长类的膨化食品进行夹紧切割，切口整齐，切割后快速出料，简单方便。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种膨化食品切割设备，包括设置于输送带输出端的切割机构，所述切割机构包括一集料盒，集料盒上端面开口，中间设置有一个集料腔，集料盒的底部为出料口，出料口内设置有出料通道，集料腔与出料通道相通，膨化食品从输送带上输入至集料腔中，所述集料盒的前后端面垂直于水平面设置一切割槽，位于切割槽的集料盒前后端面各设置一操作杆，两操作杆之间安装一切割机构，切割机构正对着切割槽设置，所述集料盒的集料腔两侧各设置一夹紧机构，夹紧机构夹紧各膨化食品的两侧端面。

作为优选的技术方案，所述切割机构包括一切割体以及设置于切割体两端的滑块，所述操作杆的相对面各设置一滑槽，所述滑块设置于滑槽中。

作为优选的技术方案，所述滑槽的底面上开设一贯穿操作杆的滑动腔，所述滑块的外侧端均设置一操作手柄，操作手柄穿过滑槽以及滑动腔伸出于操作杆的外部。

作为优选的技术方案，所述夹紧机构为一气囊，气囊外部设置有气管，气管连接外部充气源。

作为优选的技术方案，所述集料腔底面与出料通道之间设置有圆弧导向面。

作为优选的技术方案，所述切割体为切割钢丝，切割钢丝底部磨有刀刃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够对较长类的膨化食品进行夹紧切割，切口整齐，切割后快速出料，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型切割机构与操作杆之间的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，包括设置于输送带输出端的切割机构，切割机构包括一集料盒1，集料盒1上端面开口，中间设置有一个集料腔，集料盒1的底部为出料口8，出料口8内设置有出料通道7，集料腔与出料通道7相通，膨化食品5从输送带上输入至集料腔中；

集料盒1的前后端面垂直于水平面设置一切割槽2，位于切割槽2的集料盒前后端面各设置一操作杆11，两操作杆11之间安装一切割机构，切割机构正对着切割槽设置，集料盒的集料腔两侧各设置一夹紧机构，夹紧机构夹紧各膨化食品的两侧端面。

如图3所示，其中，切割机构包括一切割体13以及设置于切割体13两端的滑块14，操作杆11的相对面各设置一滑槽，滑块14设置于滑槽中。本实施例中，切割体13为切割钢丝，切割钢丝底部磨有刀刃。通过钢丝，具有一定的韧性，且切口细，能够实现整齐切割。

本实施例中，滑槽的底面上开设一贯穿操作杆的滑动腔，滑块的外侧端均设置一操作手柄12，操作手柄12穿过滑槽以及滑动腔伸出于操作杆的外部。我们可以拉动操作手柄，在滑动腔内滑动，这样利用钢丝与两侧压紧的膨化食品进行切割，即可完成一分为二的切断，非常的省力。

其中，夹紧机构为一气囊4，气囊外部设置有气管3，气管3连接外部充气源。当膨化食品进入到集料腔内后，即可通入外部气源，利用外部气源夹紧集料腔内的膨化食品，夹紧方式柔软，不会压伤膨化食品，而且可以定位集料腔内的膨化食品。

其中，集料腔底面与出料通道之间设置有圆弧导向面6。当膨化食品被切断后，能够通过弧形导向面，自动落料，非常的方便，在切割时将操作手柄滑动至顶部位置，待固定膨化食品后，向下滑动切割即可。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够对较长类的膨化食品进行夹紧切割，切口整齐，切割后快速出料，简单方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。