主轴压入装置的制作方法

本实用新型涉及一种主轴压入装置，主要涉及组装工装领域。

背景技术：

现需要组装一套工件，主要包括主轴和导向板，如图3所示，主轴上包括四段，从上向下分别为：第四圆柱段（见附图3中D段）、第一圆柱段（附图3中A段）、第二圆柱段（附图3中B段）和第三圆柱段（附图3中C段）。其特点是第二圆柱段的直径最大，第四圆柱段的直径小于第一圆柱段，导向板端面设有轴孔。组装的时候要求将主轴的第二圆柱段与导向板的轴孔过盈配合，同时要求导向板的上端面与第一圆柱段的上端之间的距离必须满足特定的尺寸，由于一尺寸的精度较高，因如果采用传统的工装很难达到要求且装配效率很低。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种高精度组装的主轴压入装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括上压座和下底座，上压座的下端面竖直设有台阶孔，该台阶孔包括上端的小孔和下端的大孔，小孔直径大于第四圆柱段的直径同时小于第一圆柱段的直径，销孔的深度大于第四圆柱段的长度，大孔的直径大于第一圆柱段的直径，下底座的上端面设有退位孔，退位孔的深度大于第三圆柱段的长度，该退位孔的直径大于第三圆柱段的直径。

本实用新型的技术原理如下：采用本方案，组装的时候，将导向板放置在下底座上，将导向板的轴孔与退位孔匹配对好，然后将主轴放在上压座的台阶孔内，主轴的第四圆柱段放进小孔内，第一圆柱段的上端面与大孔底面接触，上压座带动主轴向下移动，由于主轴的第三圆柱段直径小于第二圆柱段，因此C可以顺利的穿过轴孔，然后主轴的第二圆柱段与轴孔配合，上压座下移直至上压座的下端面与导向板的上端面接触。在上压座上大孔的底面与上压座的下端面的距离是固定的，提前设置为等于导向板的上端面与第一圆柱段的上端之间的距离，在上压座的下端面与导向板的上端面接触的时候，同时第一圆柱段的上端面与大孔底面接触，即实现上压座上大孔的底面与上压座的下端面的距离等于导向板的上端面与第一圆柱段的上端之间的距离。

本实用新型的有益效果如下：组装高精度、高效率，能够实现快速的装配，提供啊生产效率，利用实现上压座上大孔的底面与上压座的下端面的距离固定设置的特点，保证每一次组装的基准都能统一，进而保证组装尺寸精度高。

进一步，台阶孔的大孔段嵌装有橡胶环，采用橡胶环能够将主轴在组装之前固定在上压座上，便于对主轴的固定，提高组装效率。

进一步，在台阶孔外圆周的上压座下端面设有环形压台凸起，该凸起便于与导向板接触，进而控制导向板在主轴上的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为主轴压入导向板的结构示意图；

图2为主轴未压入导向板的结构示意图；

图3为主轴的结构示意图。

其中，1-导向板，2-上压座，3-小孔，4-大孔，5-下底座，6-主轴，7-橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例包括上压座2和下底座5，上压座2的下端面竖直设有台阶孔，在台阶孔外圆周的上压座2下端面设有环形压台凸起，该台阶孔包括上端的小孔3和下端的大孔4，小孔3直径大于第四圆柱段的直径同时小于第一圆柱段的直径，销孔的深度大于第四圆柱段的长度，台阶孔的大孔4段嵌装有橡胶环，大孔4的直径大于第一圆柱段的直径，下底座5的上端面设有退位孔，退位孔的深度大于第三圆柱段的长度，该退位孔的直径大于第三圆柱段的直径，如图2所示主轴6通过橡胶圈7固定在上压座2，，导向板1放置在下底座5上，然后上压座2向下移动，将主轴6压进导向板1的轴孔内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。