本实用新型涉及PCB加工领域，具体涉及一种PCB冲孔装置。
背景技术：
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为″印刷″电路板。在PCB生产过程中，冲孔像钻孔一样，也是一种机械操作。冲孔具有很高的生产速度与孔精度，但是也不可避免地存在一些缺点，比如冲完以后孔内留有毛屑，以及断针以后无法及时检测，这样冲完的产品就存在有孔没有冲到的情况，严重影响产品品质。所以冲完孔后序需要有一道掏孔工序，以清除毛屑并检测是否有未冲到的孔。目前工序的具体操作是冲孔完以后通过人工将每件冲完的产品放到针板治具上，通过针板上与产品孔相对应的针穿过所有的孔来清除毛屑并且通过肉眼检测是否有未冲到的孔。这种方式效率低下。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种PCB冲孔装置，使其在冲孔时一并完成掏孔程序，进而降低生产成本、提高生产效率。
本实用新型的PCB冲孔装置，其包括：左右相正对且竖直设置的左侧架与右侧架，以及水平设置的底架，底架的左右两端一一对应地与左侧架、右侧架的下端固定连接，两竖直导轨一一对应地设置在左侧架和右侧架的相对一侧；水平设置的升降台，升降台的两端一一对应且可滑动地设置在两竖直导轨上，两个主轴的一端一一对应且通过轴承可转动地设置在升降台下端两侧，主轴的下端设置有冲孔刀头，主轴位于冲孔刀头上方同轴地固定套设有一掏孔柱；水平设置且位于升降台下方的固定台，固定台的两端一一对应地固定在左侧架与右侧架上，固定台上设置有两个用于固定PCB的固定座，两个固定座一一对应地设置在主轴正下方；及驱动主轴转动的驱动装置。
优选地，驱动装置包括设置在主轴上的第一传动齿轮及一竖直设置的丝杆，丝杆与设置在升降台中央的丝杆螺母螺纹连接，一伺服电机固定在底架上且与丝杆固定连接以驱动丝杆转动，丝杆上设置有第二传动齿轮，第二传动齿轮与两第一传动齿轮相啮合，固定台上开设有可容丝杆通过的通孔。
优选地，左侧架与右侧架的前后两端各设置有一高度可调的支脚，伺服电机固定在底架下端。
附图说明
图1为一优选实施例的PCB冲孔装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请结合参阅图1。
本实用新型一优选实施例的PCB冲孔装置包括左右相正对且竖直设置的左侧架2a与右侧架2b，以及水平设置的底架1。底架1的左右两端一一对应地与左侧架2a、右侧架2b的下端固定连接，两竖直导轨(未示出)一一对应地设置在左侧架2a和右侧架2b的相对一侧。
PCB冲孔装置还包括水平设置的升降台4。升降台4的两端一一对应且可滑动地设置在两竖直导轨上。两个主轴10的一端一一对应且通过轴承40可转动地设置在升降台4下端两侧。主轴10的下端设置有冲孔刀头11。主轴10位于冲孔刀头11上方同轴地固定套设有一掏孔柱12。
水平设置且位于升降台4下方的固定台3。固定台3的两端一一对应地固定在左侧架2a与右侧架2b上。固定台上设置有两个用于固定PCB的固定座5。两个固定座5一一对应地设置在主轴10正下方。
PCB冲孔装置还包括驱动主轴10转动的驱动装置。优选地，驱动装置包括设置在主轴10上的第一传动齿轮13及一竖直设置的丝杆7，丝杆7与设置在升降台4中央的丝杆螺母8螺纹连接，一伺服电机6固定在底架1上且与丝杆7固定连接以驱动丝杆转动，丝杆7上设置有第二传动齿轮9，第二传动齿轮9与两第一传动齿轮13相啮合。固定台3上开设有可容丝杆7通过的通孔(未示出)。
本实用新型的PCB冲孔装置，通过在冲孔刀头11上方同轴设置掏孔柱12，可以在冲孔时一并进行掏作业，因此效率较高，成本较低。
在其他的一些实施例中，优选地，左侧架2a与右侧架2b的前后两端各设置有一高度可调的支脚13，伺服电机6固定在底架下端。这样可以使残屑落在底架上以便于打扫清理。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。