一种钢纸专用分切设备的制作方法

本实用新型涉及工业用钢纸生产技术领域，特别涉及一种钢纸专用分切设备。

背景技术：

钢纸又称硬化纸，一般是用本色亚硫酸盐化学木浆或棉浆，经打浆、施胶等工艺，在造纸机上抄造形成原纸；再将原纸用膨润剂(一般为浓氯化锌溶液)浸渍处理，使纤维素润胀胶化，在胶化机上层层黏合，再经老化成熟、水浸脱盐、干燥整形而制成钢纸。钢纸是一种坚硬度很高的加工纸，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能。加工制品耐久、质轻(比铝轻)且美观，是一种特殊绝缘、隔热材料，它在工业电器、纺织工业、航空、造船、汽车等领域中用途广泛，可以提供给机电、纺织、造船等工业制作各种工具垫片、绝缘材料、绝缘防护鞋底等其他零件之用。

钢纸一般都是使用专用生产设备制成，制得的钢纸也是根据生产设备的规格而形成的标准尺寸钢纸，根据不同的客户的不同的使用需求，需要将标准尺寸的钢纸裁切成客户所需的不同宽度的钢纸再进行包装出货。目前使用的钢纸裁切设备一次只能裁切一种宽度规格的钢纸，当需要将钢纸裁切成不同的宽度规格时，就需要不同的设备或者分多次分别裁切，如此，就会降低钢纸裁切的工作效率，另外，不同批次裁切的钢纸的尺寸精度也会不一致，而且多次裁切也会耗费太多的人力和工时。

技术实现要素：

鉴于现有的钢纸裁切过程中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种钢纸专用分切设备，其可以在一台设备上根据用户需求分切不同宽度规格的钢纸并进行卷装，裁切精度高，并极大的提高了生产效率，降低生产成本。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的一种钢纸专用分切设备包括钢纸分切机以及位于其后方设置的卷装机，所述的分切机包括机架，工作台面，设置在工作台面前端且与机架固定的下辊轮及上辊轮构成的钢纸传输辊轮组，与机架固定的切刀装置，以及设置在切刀装置上方的保护盖板；其中，所述的切刀装置包括上切刀模组以及下切刀模组，所述的上切刀模组包括切刀辊轴，套设在切刀辊轴上的切刀轴套以及限位轴套，套设在切刀轴套上的上切刀，所述的下切刀模组包括切刀辊轴，套设在切刀辊轴上的切刀轴套以及限位轴套，套设在切刀轴套上的下切刀，所述的上切刀与下切刀错开对应设置；所述的卷装机包括机架，工作台面，设置在工作台面中间位置的导向块安装滑轨，其上设有多个导向块，设置在工作台面后方并与机架固定的辊轴，辊轴由电机带动旋转，其上安装有多个宽度规格不一的钢纸卷轴，卷轴之间设有限位轴套，辊轴的两端设有紧固轮，其与卷轴限位轴套之间设置有弹簧；所述的导向块可以在导向块安装滑轨上滑动调整并通过螺栓与导向块安装滑轨固定，导向块在滑轨上的位置与前端的分切机的切刀装置上的切刀的位置来一一对应。

优选的，所述的切刀轴套以及限位轴套上设有螺丝孔。

再优选的，所述的分切机还包括框型拉杆，其下端与保护盖板固定。

再优选的，在所述分切机的工作台上位于切刀装置前方位置设有垫块。

再优选的，所述的卷装机的导向块安装滑轨上设有T型槽，里面预埋螺母，导向块套设在滑轨上，调整到预定位置后即可用螺栓将导向块与滑轨内的螺母锁紧将其固定。

再优选的，所述的卷装机的辊轴的端部设有螺纹，紧固轮通过螺纹与辊轴连接，当通过限位轴套将多个卷轴的相对位置设置完成后，通过紧固轮和弹簧将卷轴固定。

再优选的，所述的卷装机工作台面的前端和后端各设置了由上、下方管组成的钢纸传输导向结构。

本实用新型的有益效果是，所述的钢纸专用分切设备，由分切机及卷装机组成，分切机上的切刀装置上设有多组切刀，并可灵活调整切刀之间的距离来实现一次裁切不同宽度的钢纸；卷装机上通过可灵活调整的导向块设置有对应宽度的钢纸导向槽，并在卷辊上对应设置有钢纸卷轴，如此，在电机的驱动下，此钢纸专用分切设备可以将钢纸同时分切成不同宽度规格的钢纸并进行卷装，分切精度高，大幅提升了钢纸分切的效率，降低了生产成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本实用新型的钢纸专用分切设备的结构示意图；

图2所示为图1的钢纸专用分切设备的分切机的主视结构示意图；

图2A所示为图1的A-A向结构示意图；

图3所示为图1的钢纸专用分切设备的分切机的后视结构示意图；

图3A所示为图3的B部分放大结构示意图；

图3B所示为分切机的切刀轴套、切刀及限位轴套的组装结构示意图；

图4所示为图1的钢纸专用分切设备的卷装机的结构示意图；

图4A所示为图4的C-C向的结构示意图；

图4B所示为图4的D部分的放大结构示意图。

具体实施方式

结合附图本实用新型的钢纸专用分切设备的结构特征及优点详述如下。

参照图1所示的本实用新型的一种钢纸专用分切设备的结构示意图，其包括钢纸分切机10以及位于其后方设置的卷装机20，参见图2、图2A及图3，所述的分切机10包括机架11，工作台面101，设置在工作台面前端且与机架固定的下辊轮12及上辊轮13构成的钢纸传输辊轮组，与机架固定的切刀装置，以及设置在切刀装置上方的保护盖板15；所述的切刀装置包括上切刀模组16以及下切刀模组18，所述的上切刀模组16包括切刀辊轴161，套设在切刀辊轴161上的切刀轴套163以及限位轴套167，套设在切刀轴套163上的上切刀165，所述的下切刀模组18包括切刀辊轴181，套设在切刀辊轴181上的切刀轴套183以及限位轴套187，套设在切刀轴套183上的下切刀185，参见图3A，所述的上切刀165与下切刀185错开对应设置；参见图3B，所述的切刀轴套163以及限位轴套167上设有螺丝孔，可以通过螺栓将其与切刀辊轴固定。在实际使用时，所述的切刀装置可以根据需要裁切的钢纸的宽度规格的多少设置多个切刀，并可灵活调节各个切刀的位置，通过调整切刀之间的间隔距离来获得不同的切割宽度，再通过限位轴套对位置调整好的切刀进行固定，如此，即可以在同一台分切机上实现不同宽度规格的钢纸的同时分切。

为了便于实际工作时工作人员对分切机的切刀位置进行调整，在一优选的实施方案中，所述的分切机还包括框型拉杆17，其下端与保护盖板15固定，当需要对切刀装置的裁切宽度进行调整时，仅需使用小型千斤顶通过所述的框型拉杆17即可将保护盖板和/或上切刀模组16移开。在另一优选的实施方式中，为了保证钢纸在分切时的平整度和顺利进入切刀装置，在工作台101位于切刀装置前方位置设有垫块103。

接着参照图4所示的本实用新型的钢纸专用分切设备的卷装机的结构示意图，所述的卷装机20设置于分切机的后方，用于将分切后的各种宽度规格的钢纸卷辊包装。所述的卷装机包括机架21，工作台面210，设置在工作台面210前端及后端的由上、下两个方管构成的导向结构201及202，中间位置设置有导向块安装滑轨22，其上设有多个导向块23，设置在工作台面210后方并与机架固定的辊轴24，辊轴24由电机带动旋转，其上安装有多个宽度规格不一的钢纸卷轴26，比如卷轴261、262、263……；卷轴之间设有限位轴套25，辊轴24的两端设有紧固轮27，其与卷轴限位轴套之间设置有弹簧28；所述的导向块23可以在导向块安装滑轨22上滑动调整并通过螺栓与导向块安装滑轨22固定，导向块23在滑轨22上的位置是对应前端的分切机的切刀装置上的切刀的位置来一一对应设置，即根据前端分切机分切的钢纸的不同宽度规格来设置卷装机上的对应的相邻导向块之间的间距，如此，经分切机分切后的各种宽度规格的钢纸就会一一通过对应设置的导向块构成的导槽再到其后方的相应卷装宽度的钢纸卷轴进行卷装。参照图4A及图4B，所述的导向块安装滑轨22上设有T型槽221，里面预埋螺母，导向块23套设在滑轨上，调整到预定位置后即可用螺栓将导向块与滑轨内的螺母锁紧将其固定；各个卷轴之间通过限位轴套来保持相互之间的间距进行区隔，辊轴24的端部设有螺纹，紧固轮27通过螺纹与辊轴24连接，通过限位轴套将多个卷轴的相对位置设置完成后，通过紧固轮和弹簧将卷轴固定；当分切的钢纸卷装完成后，通过松开紧固轮和弹簧，即可将卷装后的钢纸卷辊取下包装出货。同样，为了保证钢纸的平整度和卷装的质量，在卷装机工作台面的前端和后端各设置了由上、下方管组成的钢纸传输导向结构201及202。

本实用新型的钢纸专用分切设备，包括分切机及卷装机，分切机上的切刀装置上设有多组切刀，并可灵活调整切刀之间的距离来实现一次裁切不同宽度的钢纸；卷装机上通过可灵活调整的导向块设置有对应宽度的钢纸导向槽，并在卷辊上对应设置有钢纸卷轴，如此，在电机的驱动下，此钢纸专用分切设备可以将钢纸同时分切成不同宽度规格的钢纸并进行卷装，分切精度高，大幅提升了钢纸分切的效率，降低了生产成本，极大的改善原先的钢纸分切工艺工序复杂、费时、能耗高、分切精度差的问题。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。