LED脱料机落料装置的制作方法

本实用新型涉及LED封装后处理装备技术领域，尤其涉及一种LED脱料机落料装置。

背景技术：

为了确保LED在使用过程中的机械强度和透光性能，需要将LED芯片进行封装，现有的LED封装体一般包括底座、引脚、热沉、芯片、荧光粉层、填充物和塑料透镜，如果进行单颗封装的话，效率低，而且封装质量不稳定，为此，专利号为201020112216.4的中国实用新型公开了一种LED支架，将底座借助于托臂与支架连接在一起，支架上根据一定规则排布多列底座（参见附图7），方便进行机械化精确封装，能够有效提高封装效率，而且保证封装质量的一致性。

完成封装的LED颗粒需要将其从支架上脱离，也就是将底座两侧与支架之间的托臂切断，实现封装体与支架的分离，分离的封装体可以直接应用，现有落料装置分为滚刀式和模具冲压式结构，由于模具冲压式结构对模具对位精度要求较高，需要使模具冲头分别对准不同位置的托臂，容易产生偏差，而且效率较低，上料不方便，连续性差，同时在冲压过程中存在安全问题，行业中操作员夹手事件屡见不鲜，并且效率慢，更甚是会对产品损坏，造成碎料或者毛边等问题，因此，滚刀式落料装置使用较为广泛，滚刀式落料装置设置上滚刀和下滚刀，上滚刀与下滚刀呈剪切方式配合，而且上滚刀和下滚刀包括数量相同的刀盘，刀盘并列设置，每一对刀盘在作业过程中剪切对应位置的托臂，在托臂经过上滚刀和下滚刀时将托臂剪断，实现落料。

但是，由于现有的刀模的上滚刀和下滚刀两端均通过轴承固定安装在刀模固定座上，上滚刀和下滚刀之间的距离是固定不可调的，而且拆卸维修较为繁琐，影响检修和生产效率，因此，开发设计一种便于拆卸和检修的刀模固定座是本领域急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED脱料机落料装置，将刀模固定座分为上模座和下模座，上模座和下模座之间使用竖向平键和键槽配合，准确定位，刀模的上滚刀安装在上模座上，下滚刀安装在下模座上，而且上模座与下模座之间采用浮动连接方式，在遇到支架厚度发生变化时，上模座可相对于下模座上下浮动，方便拆卸和检修，性能稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种LED脱料机落料装置，包括刀模固定座和刀模，所述刀模固定座包括下模座、上模座、输送轮和驱动齿轮，所述下模座包括并列设置的两块结构相同的立板，两块立板中部设有上开口的矩形容纳槽，所述上模座包括两块相对安装的T形板，两块T形板的竖向段插入对应侧立板中部的矩形容纳槽内，T形板的竖向段与矩形容纳槽内侧面之间键连接，每块T形板横向段的两端分别借助于螺钉竖向固定安装在对应侧的立板顶部，两块T形板相对面上固定安装定位轴，定位轴两端与两块T形板固定安装，所述刀模包括上滚刀和下滚刀，上滚刀两端与上模座连接，下滚刀两端与下模座连接。

所述螺钉下端与对应侧立板上部螺纹连接，所述T形板横向段两端设置竖向通孔，所述与立板螺纹连接的螺钉穿过该竖向通孔设置，所述螺钉上套装用于调整T形板压紧力的螺旋弹簧，螺旋弹簧下端与T形板上表面接触，所述螺钉中部配套安装用于压紧螺旋弹簧的紧固螺母。

所述下模座内侧固定安装输送轮组，输送轮组包括两套输送轮对，每套输送轮对分别固定安装在一侧立板内侧，每套输送轮对上安装用于水平输送LED支架的输送带。

所述下模座前端设置驱动轴，驱动轴端部安装驱动齿轮。

所述刀模包括平行安装的上滚刀和下滚刀，上滚刀和下滚刀的刀齿呈交叉挤压状态，上滚刀和下滚刀的轴线相互平行，上滚刀和下滚刀的同一端固定安装相互啮合的齿轮对，齿轮对用于驱动上滚刀和下滚刀相向转动。

所述上滚刀和下滚刀的外表面都设有沿其轴线方向均布的环形刀齿，上滚刀的环形刀齿外缘设有向左倾斜的倒角，下滚刀的环形刀齿外缘设有向右倾斜的倒角。

所述上滚刀与下滚刀上的环形刀齿数量相同，且相对安装。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将刀模固定座分为上模座和下模座，上模座和下模座之间使用竖向平键和键槽配合，准确定位，刀模的上滚刀安装在上模座上，下滚刀安装在下模座上，而且上模座与下模座之间采用浮动连接方式，在遇到支架厚度发生变化时，上模座可相对于下模座上下浮动，方便拆卸和检修，性能稳定；另外一方面，本实用新型中的上滚刀和下滚刀的刀齿呈交叉挤压状态，在脱料过程中能将托臂剪断，支架托臂断裂，实现连续脱料，提高生产效率；本实用新型中的上滚刀和下滚刀直接通过一套齿轮对驱动，确保运转稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上模座结构示意图；

图3是下模座结构示意图；

图4是刀模结构示意图；

图5是图刀模主视图；

图6是图5中Ⅰ部放大图；

图7是LED支架结构示意图；

其中：1、上模座；2、下模座；3、输送轮对；4、驱动齿轮；5、上滚刀；6、螺钉；7、螺旋弹簧；8、定位轴；9、下滚刀；10、齿轮对；11、键槽；12、平键。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种LED脱料机落料装置，包括刀模固定座和刀模，所述刀模固定座包括下模座2、上模座1、输送轮和驱动齿轮4，所述下模座2包括并列设置的两块结构相同的立板，两块立板中部设有上开口的矩形容纳槽，所述上模座1（参见附图2）包括两块相对安装的T形板，两块T形板的竖向段插入对应侧立板中部的矩形容纳槽内，T形板的竖向段与矩形容纳槽内侧面之间键连接，每块T形板横向段的两端分别借助于螺钉6竖向固定安装在对应侧的立板顶部，两块T形板相对面上固定安装定位轴8，定位轴8两端与两块T形板固定安装，所述刀模包括上滚刀和下滚刀，上滚刀两端与上模座1连接，下滚刀两端与下模座2连接。

所述螺钉6下端与对应侧立板上部螺纹连接，所述T形板横向段两端设置竖向通孔，所述与立板螺纹连接的螺钉6穿过该竖向通孔设置，所述螺钉6上套装用于调整T形板压紧力的螺旋弹簧7，螺旋弹簧7下端与T形板上表面接触，所述螺钉6中部配套安装用于压紧螺旋弹簧7的紧固螺母。

所述下模座2（参见附图3）内侧固定安装输送轮组，输送轮组包括两套输送轮对3，每套输送轮对3分别固定安装在一侧立板内侧，每套输送轮对3上安装用于水平输送LED支架的输送带；所述下模座2前端设置驱动轴，驱动轴端部安装驱动齿轮4。

所述刀模（参见附图4-6）包括平行安装的上滚刀5和下滚刀9，上滚刀5和下滚刀9的刀齿呈交叉挤压状态，上滚刀5和下滚刀9的轴线相互平行，上滚刀5和下滚刀9的同一端固定安装相互啮合的齿轮对10，齿轮对10用于驱动上滚刀5和下滚刀9相向转动；所述上滚刀5和下滚刀9的外表面都设有沿其轴线方向均布的环形刀齿，上滚刀5的环形刀齿外缘设有向左倾斜的倒角，下滚刀9的环形刀齿外缘设有向右倾斜的倒角；所述上滚刀5与下滚刀9上的环形刀齿数量相同，且相对安装。

在具体应用过程中，安装在下模座下部的输送轮对驱动输送带将带有LED颗粒的支架输送给刀模，上滚刀和下滚刀的环形刀齿呈交叉挤压状态，在脱料过程中能将托臂切断，连续向前输送LED支架即可实现连续脱料，提高生产效率；本实用新型中的上滚刀和下滚刀直接通过一套齿轮对驱动，确保运转稳定性，本实用新型上滚刀和下滚刀均设计为穿孔结构，直接通过穿孔和插入穿孔的固定件实现旋转固定，方便安装；本实用新型通过通过将刀模固定座分为上模座和下模座，上模座和下模座之间使用竖向平键12和键槽11配合，准确定位，刀模的上滚刀安装在上模座上，下滚刀安装在下模座上，而且上模座与下模座之间采用浮动连接方式，在遇到支架厚度发生变化时，上模座可相对于下模座上下浮动，方便拆卸和检修，性能稳定；本实用新型与分片机构直接对接后形成LED脱料装置，实现自动化上料和脱料。