一种应用于过滤材料的U型压纹辊的制作方法

本实用新型属于压辊技术领域，具体涉及一种应用于过滤材料的U型压纹辊。

背景技术：

长期以来，用于生产过滤材料后加工用的压纹机都使用老式V型纹，过滤材料用V型纹压纹机加工后，滤材表面纹路粗糙，瓦楞深度低，最大达到0.4mm，同时压纹时应力集中容易将过滤材料折断或表面爆裂，不利于下游滤清器企业的再加工，同时V型纹过滤材料做成滤清器后，纹型不稳定，表面粗糙，导致气流阻力大，缩短了更换滤清器的服务周期。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种应用于过滤材料的U型压纹辊，采用U型压纹辊代替老式V型压纹辊生产的过滤材料，其纹型饱满，纹理清晰，沟槽圆滑，瓦深深度可达到0.6mm。

本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于过滤材料的U型压纹辊，具有辊体，所述辊体上覆盖有若干组环绕所述辊体外表面的花纹层，每组花纹层由间隔设置的U型槽与倒U型凸起组成。

优选的，所述U型槽与倒U型凸起首尾相接连接成长条型的花纹层。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：用U型压纹辊代替老式V型压纹辊生产的过滤材料，纹型饱满，纹理清晰，沟槽圆滑，瓦深深度可达到0.6mm，沟槽有效面积大，在滤清器打折过程中不易破裂，成型稳定，可增大过滤面积，使过滤介质具有优秀的纳污能力和低阻力流，过滤器无论工作在高流量或低流量模式，整个过滤材料表面，流体流速完全一致，均匀流分布于具有相同的宽度和长度的过滤介质两侧的气流通道中，上游和下游层流体都保持均匀流状态，流动压差稳定，发动机油耗均匀，可延长过滤器的使用寿命，减少过滤器更换次数。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型形成的U型纹结构示意图；

图3是本实用新型形成的U型纹与现有压纹辊形成的V型纹性能测试对照表示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种应用于过滤材料的U型压纹辊，结构如图1所示，具有辊体1，所述辊体1上覆盖有若干组环绕所述辊体1外表面的U型花纹层3，每组U型花纹层3由间隔设置的U型槽31与倒U型凸起32组成。通过该U型压纹辊代替老式V型压纹辊生产的过滤材料，纹型饱满，纹理清晰，沟槽圆滑。瓦深深度可达到0.6mm(参考U型纹结构示意图2)，沟槽有效面积大。

优选，所述U型槽31与倒U型凸起32首尾相接连接成长条型的花纹层3。采用长条型的花纹层3的压纹辊生产的过滤材料，其瓦深深度可达到0.6mm，沟槽有效面积明显增大。

在本实施例中，U型花纹层3在过滤材料上形成的纹型为U型，其中，楞高H为1.4mm，楞距T为3.98mm，齿深1.39mm，β角79.3⁰，带槽下辊外径Φ500mm，中高上辊外径Φ500mm。

参考本实用新型形成的U型纹与现有压纹辊形成的V型纹Palas MFP3000试验台性能测试对照表图3，从该图3可以看出该U型压纹辊，在使用加热法进行压纹定型时，正确的温度和压力，压纹辊体形变稳定，产品的压纹质量进一步提高，压纹清晰度更高，纹路光滑圆润饱满，后续加工的滤清器结构强度高。特殊的U型压纹结构，相比传统V型纹结构增加过滤面积，保持均匀流场分布和统一流速，并且均匀积聚过滤介质内的灰尘，延长了过滤器元件使用寿命。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。