一种线圈绕组的固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种线圈绕组技术领域，尤其涉及一种用于固定线圈绕组的装置。

背景技术：

线圈绕组在工业生产当中起着非常重要的作用，因此购买线圈绕组也就成了许多公司不可避免的事情，但线圈绕组在运输途中非常不牢固，尤其是与PCB板焊接在一起的绕组，更容易发生线圈脱落，开焊的情况，一旦出现在这种情况，即使修复后，在后期也会出现不可预测的故障，因此，通常在运输途中破损的线圈绕组，最后都将做报废处理，造成大量不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决是问题是提供一种用于运输途中的固定装置，以解决线圈绕组在运输途中损坏的情况。

为解决以上问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种线圈绕组的固定装置，包括安装底板，固定压板，以及压板螺栓，所述安装底板上设置有连接线圈绕组的线圈焊脚，线圈绕组固定在安装底板上的固定座上，通过所述固定压板压在绕组线圈上，利用所述压板螺栓将所述安装底板，线圈绕组和固定压板固定。

安装底板设置有防止线圈转动的导向槽，所述安装底板上焊有固定座，所述固定座通过固定焊盘焊接在安装底板上，所述固定座上设置有与导向槽相匹配的凸起，所述凸起卡在所述导向槽内，避免线圈转动造成线圈与底板连接的松动。

压板螺栓包括压板螺柱，螺母，平垫，以及用来防止螺母松动的弹垫。

固定压板和安装底板均设置有通孔，线圈绕组设置在所述安装底板和固定压板之间，所述压板螺栓依次穿过所述固定压板，线圈绕组以及安装底板，通过螺母将其紧固，且压板螺栓的平垫直径大于所述通孔的直径。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型采用固定压板与压板螺栓的固定方式可以很大程度上防止线圈绕组在运输途中的损坏问题，另外，在安装底座设计的导向槽可以防止线圈因为颠簸等原因造成的旋转损坏，最后使用绳索穿过固定焊板焊接的固定座，将该装置做捆绑保护，将进一步减小线圈绕组在运输途中出现的线圈脱落，开焊等问题，避免大量不必要的资金浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中安装底板的俯视图；

标号说明

1‐固定压板；2‐线圈绕组；3‐安装底板；4‐线圈焊脚；5‐压板螺母；

6‐弹垫；7‐平垫；8‐螺母；9‐固定焊盘；10‐导向槽；11‐通孔；

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种线圈绕组的固定装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供一种线圈绕组的固定装置，包括安装底板3、固定压板1以及压板螺栓，安装底板3上设置有连接线圈绕组2的线圈焊脚4，线圈绕组2固定在安装底板3上的固定座上，通过固定压板1压在绕组线圈2上，利用压板螺栓将安装底板3，线圈绕组2和固定压板1固定。各部件牢固的安装在一起，防止运输途中出现松动。

安装底板3设置有防止线圈转动的导向槽10，安装底板3上焊有固定座，固定座通过固定焊盘9焊接在安装底板3上，且在两固定焊盘9之间，固定座与固定底板3有一定的缝隙，固定时可使用细绳穿过缝隙，将线圈绕组2与固定压板1绑在一起，起到加固的作用。

且固定座上设置有与导向槽10相匹配的凸起，凸起恰好卡在导向槽内10，避免线圈转动造成线圈与底板连接的松动。

压板螺栓包括压板螺柱5，螺母8，平垫7，以及用来防止螺母松动的弹垫6；固定压板和安装底板均设置有通孔11，线圈绕组2设置在安装底板3和固定压板1之间，压板螺柱5依次穿过固定压板1，线圈绕组2以及安装底板3，利用螺母8将其旋紧，且在固定压板1与压板螺柱5之间放置有弹片6和平垫7，在固定底板3和螺母8之间也设置有也平垫7和一个弹垫6，且平垫7直径大于通孔11的直径，以加大螺栓的作用面积。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。