一种三缸单作用隔膜泵支撑套拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于三缸单作用隔膜泵液力端的支撑套拆卸装置。

背景技术：

大型隔膜泵液力端支撑套位于腔体内部，起到支撑和定位导杆运动的作用，是液力端的关键件及易损件之一。对于大型隔膜泵的现场维护工作而言，由于支撑套与腔体之间存在两个配合表面，导致在隔膜泵检修更换备件过程中很难顺畅的将支撑套从腔体中拉出，这影响着用户现场拆卸工作的效率和进度。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便，提高隔膜泵支撑套拆卸效率的三缸单作用隔膜泵支撑套拆卸装置。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括连接板，其特征在于：连接板表面设置有与支撑套对应连接孔，连接孔内设置有紧固螺钉；连接板外轮廓设置为圆形，连接板的两侧均设置有顶臂，顶臂上设置有顶丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板中心设置有减重孔。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述连接板侧方设置有吊环螺栓。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述顶臂的端部设置有躲避斜面。

本实用新型的有益效果：本实用新型不仅解决了三缸单作用隔膜泵液力端支撑套拆卸过程困难的实际问题，提高了隔膜泵检修维护的效率。也在一定程度上避免了支撑套与腔体之间配合表面的损坏与划伤，提升了支撑套的使用寿命。此外，本实用新型还兼具结构新颖、可操作性强、加工方便等诸多优点。

本实用新型通过设置减重孔，可有效降低本实用新型的重量，搬运方便，使用便捷。

本实用新型通过设置吊环螺栓，使用时，可通过吊环螺栓与起吊设备相连，拆卸支撑套时，当支撑套发生松动后，起吊设备可直接将支撑套和本实用新型吊起、运走，不会出现突然脱落的问题，减小安全隐患，提高生产效率。

本实用新型通过设置躲避斜面，可避免与泵体上的螺栓等组件发生干涉，适应性强，更加易于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的使用状态图。

附图中1为躲避斜面、2为减重孔、3为吊环螺栓、4为连接板、5为紧固螺钉、6为顶臂、7为顶丝。

具体实施方式

本实用新型包括连接板4，其特征在于：连接板4表面设置有与支撑套对应连接孔，连接孔内设置有紧固螺钉5；连接板4外轮廓设置为圆形，连接板4的两侧均设置有顶臂6，顶臂6上设置有顶丝7。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板4中心设置有减重孔2。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述连接板4侧方设置有吊环螺栓3。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述顶臂6的端部设置有躲避斜面1。

本实用新型使用时，先将连接板4通过紧固螺钉5与支撑套固定一体，然后再将起吊设备的吊钩与吊环螺栓3相连；最后将顶丝7旋入顶臂6中，利用顶丝7的顶起作用，将本实用新型与支撑套一同拉出，由于本实用新型的结构特点，可使支撑套的运行轨迹保持为直线，避免泵体变形损坏；当支撑套松动时，起吊设备可直接将本实用新型连同支撑套一同运走。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。