一种叶片锁的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，特别是一种使用叶片锁芯的锁。

背景技术：

叶片锁是锁的一种，叶片锁的原理就是利用钥匙上斜面角度变化不同的牙花来旋转对齐锁芯中角度变化不同的叶片，从而实现锁芯旋转开启的一种锁。

叶片锁的锁芯是由一片一片号码片竖向层叠构成的，每个号码片中心都开设有钥匙孔，边缘上设有限位凹槽和限位凸起，限位凹槽用于容纳联动杆，限位凸起用于配合锁胆壳限制号码片的转动行程；在开锁时，钥匙插入钥匙孔，带动号码片径向旋转。使每个号码片的限位凹槽位于同一轴线，随后联动杆容纳到多个号码片的限位凹槽中，从而进而带动锁胆头转动，将锁打开。

目前的叶片锁在磕碰或撞击之后，振动容易导致号码片产生位置变化，使号码片从水平状态变成倾斜状态，使开锁变得不顺畅；再者，目前叶片锁的锁芯仅仅是将号码片层叠起来，这样的结构相对于破坏性开锁的防护力度较弱。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种叶片锁，该叶片锁在受到磕碰后，号码片的水平状态不会发生变化，保证了号码片始终在水平状态下工作。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种叶片锁，包括锁体壳、锁胆内壳、锁胆外壳、号码片和下端盖，还包括防震片，多个所述号码片层叠套装于所述锁胆内壳；

所述下端盖安装于所述锁胆外壳下端开口，所述锁胆内壳径向转动安装于所述锁胆外壳，所述防震片安装于所述下端盖和所述号码片之间，所述锁胆外壳安装于锁体壳中；

所述锁胆内壳呈圆筒状，所述锁胆内壳上端固定设有传动凸起，所述号码片相对于所述锁胆内壳径向旋转；

所述防震片呈圆环状，所述防震片上安装有多个径向伸展的弹片，所述防震片上表面抵紧上方的所述号码片，所述防震片下表面抵紧于所述下端盖上表面。

较佳地，所述锁胆内壳侧壁开设有转动缺口和定位柱缺口；

所述号码片边缘开设有定位柱凹槽和限制转动行程的行程凸起，号码片的所述行程凸起均限制于所述转动缺口；

还包括防爆片，所述防爆片安装于所述号码片之间，所述防爆片边缘设有卡接凸起，所述卡接凸起安装于所述转动缺口，所述防爆片通过卡接凸起固定安装于所述锁胆内壳中，所述防爆片边缘开设有定位柱凹槽；

所述防爆片中心开设有钥匙镂空，所述钥匙镂空的形状和面积等同钥匙杆的截面形状和面积。

较佳地，所述号码片设有10-13片，每个所述号码片的定位柱凹槽相对于行程凸起之间的夹角各不相同。

较佳地，所述锁胆外壳的内腔设有定位柱安装腔；

还包括定位柱，所述定位柱竖向容纳于所述定位柱安装腔。

较佳地，还包括锁止装置和U形的锁钩，所述锁钩选择性地锁至所述锁体壳，所述锁止装置位于所述锁体壳，所述锁止装置安装于所述传动凸起上方；

所述锁止装置包括旋转销和两个阻挡球，位于锁止装置两侧的锁体壳分别开设有阻挡球通道，所述锁钩的两个杆部均设有锁止凹陷，当锁钩处于锁止状态时，所述锁止凹陷与所述阻挡球通道水平，所述阻挡球通过旋转销推动到两个锁钩杆部的相应的锁止凹陷中；

所述传动凸起带动所述旋转销旋转。

进一步地，所述锁体壳还包括锁钩接纳通道和锁钩约束通道，所述锁钩接纳通道用于接纳所述锁钩的各个杆部。

进一步地，所述锁钩一端延长设有约束端，所述约束端径向开设有约束凹槽，所述约束凹槽插入所述锁钩约束通道；

所述约束端安装于所述约束通道，所述约束通道中安装有压簧；

所述旋转销具有复位装置，所述旋转销复位呈锁止状态。

进一步地，还包括固定螺钉，所述锁胆外壳右上端位于所述锁钩接纳通道下方；

所述锁钩接纳通道底端向下开设有螺孔，所述锁胆外壳对应部位开设有螺孔，所述锁胆外壳通过固定螺钉固定安装于所述锁钩接纳通道底端。

进一步地，所述锁钩还包括凹陷段所述凹陷段开设于所述锁钩杆体，所述凹陷段位于所述约束凹槽和所述主凹陷位之间；

所述凹陷段和所述约束通道之间形成空隙，所述空隙朝向所述旋转销。

进一步地，所述锁胆内壳外圈开设有环形槽，所述环形槽中设有限位凸块，所述锁胆外壳安装有管位片，所述管位片套装于所述环形槽，所述管位片约束于所述锁胆外壳；所述管位片呈270度圆弧片状，所述管位片外边缘设有定位凸起；

还包括复位卷簧，所述复位卷簧套设于所述传动凸起，所述复位卷簧的两端分别固定于所述传动凸起和所述锁体壳。

本实用新型的有益效果：1、本方案的锁芯中使用了防震片，使叶片锁的号码片有一个弹性支撑力，从而使叶片锁在受到震动之后，号码片不会产生位移，从而保证用户在使用叶片锁时，能够顺利的转动号码片，进而能够顺畅的开锁；2、本方案中的叶片锁使用了防爆片，防爆片相对于锁胆外壳是固定设置的，所以在面对暴力开锁时，开锁人的目的是通过大力转动号码片，但是由于防爆片的存在，使用工具插入钥匙孔后，防爆片无法转动，因此，开锁人也无法通过工具转动号码片，从而增加了叶片锁的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的叶片锁芯的整体结构分解示意图

图2是本实用新型的一个实施例的叶片锁的剖面结构示意图。

其中：锁体壳100、锁胆内壳110、传动凸起111、转动缺口112、定位柱缺口113、阻挡球通道120、锁钩接纳通道130、锁钩约束通道140、锁胆外壳200、号码片210、定位柱凹槽211、行程凸起212、防爆片220、卡接凸起221、钥匙镂空222、定位柱安装腔230、定位柱240、管位片250、定位凸起251、复位卷簧260、下端盖300、防震片400、锁止装置500、旋转销510、阻挡球520、锁钩600、锁止凹陷610、约束端620、约束凹槽630、凹陷段640、压簧700、固定螺钉800。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，一种叶片锁，包括锁体壳100、锁胆内壳110、锁胆外壳200、号码片210和下端盖300，还包括防震片400，多个所述号码片210层叠套装于所述锁胆内壳110；

所述下端盖300安装于所述锁胆外壳200下端开口，所述锁胆内壳110径向转动安装于所述锁胆外壳200，所述防震片400安装于所述下端盖300和所述号码片210之间，所述锁胆外壳200安装于锁体壳100中；

所述锁胆内壳110呈圆筒状，所述锁胆内壳110上端固定设有传动凸起111，所述号码片210相对于所述锁胆内壳110径向旋转；

所述防震片400呈圆环状，所述防震片400上安装有多个径向伸展的弹片，所述防震片400上表面抵紧上方的所述号码片210，所述防震片400下表面抵紧于所述下端盖300上表面。

本方案的锁芯中使用了防震片400，使叶片锁的号码片210有一个弹性支撑力，从而使叶片锁在受到震动之后，号码片210不会产生位移，从而保证用户在使用叶片锁时，能够顺利的转动号码片210，进而能够顺畅的开锁。

其中，所述锁胆内壳110侧壁开设有转动缺口112和定位柱缺口113；

所述号码片210边缘开设有定位柱凹槽211和限制转动行程的行程凸起212，号码片210的所述行程凸起212均限制于所述转动缺口112；

还包括防爆片220，所述防爆片220安装于所述号码片210之间，所述防爆片220边缘设有卡接凸起221，所述卡接凸起221安装于所述转动缺口112，所述防爆片220通过卡接凸起221固定安装于所述锁胆内壳110中，所述防爆片220边缘开设有定位柱凹槽211；

所述防爆片220中心开设有钥匙镂空222，所述钥匙镂空222的形状和面积等同钥匙杆的截面形状和面积。

本方案中的叶片锁使用了防爆片220，防爆片220相对于锁胆外壳200是固定设置的，所以在面对暴力开锁时，开锁人的目的是通过大力转动号码片210，但是由于防爆片220的存在，使用工具插入钥匙孔后，防爆片220无法转动，因此，开锁人也无法通过工具转动号码片210，从而增加了叶片锁的安全性能。

其中，所述号码片210设有10-13片，每个所述号码片210的定位柱凹槽211相对于行程凸起212之间的夹角各不相同。

叶片锁的开锁方式是将号码片210的定位柱凹槽211串列再一起，使定位柱240容纳，进而带动锁胆外壳200旋转，才能开锁；号码片210的定位柱凹槽211相对于行程凸起212之间的夹角不同，转动的角度就不同，转动角度由钥匙上的钥匙牙面来决定。

此外，所述锁胆外壳200的内腔设有定位柱安装腔230；

还包括定位柱240，所述定位柱240竖向容纳于所述定位柱安装腔230。

定位柱240的作用是将锁胆内壳110和锁胆外壳200栓接在一起，从而使钥匙转动锁芯，带动锁胆内壳110的同时，带动锁胆外壳200，使锁胆外壳200带动锁止装置500，将门锁打开。

此外，还包括锁止装置500和U形的锁钩600，所述锁钩600选择性地锁至所述锁体壳100，所述锁止装置500位于所述锁体壳100，所述锁止装置500安装于所述传动凸起111上方；

所述锁止装置500包括旋转销510和两个阻挡球520，位于锁止装置500两侧的锁体壳100分别开设有阻挡球通道120，所述锁钩600的两个杆部均设有锁止凹陷610，当锁钩600处于锁止状态时，所述锁止凹陷610与所述阻挡球通道120水平，所述阻挡球520通过旋转销510推动到两个锁钩600杆部的相应的锁止凹陷610中；

所述传动凸起111带动所述旋转销510旋转。

旋转销510是的锁止部件，通常由锁芯带动旋转销510转动，挂锁在锁止时，旋转销510转动，将阻挡球520从旋转销510两侧的凹陷位中转出，使旋转销510的侧面抵住所述阻挡球520，此时阻挡球520一半位于锁体壳100中，一般卡住锁钩600的锁止凹陷610，使锁钩600和锁体壳100呈锁合状态；在解锁时，旋转销100转动，将旋转销100两侧的凹陷位转动到分别对准阻挡球520，使阻挡球520进入旋转销100两侧的凹陷位，从而使阻挡球520无法约束锁钩600的锁止凹陷610。

其中，所述锁体壳100还包括锁钩接纳通道130和锁钩约束通道140，所述锁钩接纳通道130用于接纳所述锁钩600的各个杆部。

锁钩约束通道140用于锁钩600插入锁体壳100完成锁合。

其中，所述锁钩600一端延长设有约束端620，所述约束端620径向开设有约束凹槽630，所述约束凹槽630插入所述锁钩约束通道140；

所述约束端620安装于所述约束通道140，所述约束通道140中安装有压簧700；

所述旋转销510具有复位装置，所述旋转销510复位呈锁止状态。

约束端620安装于锁体壳100的锁钩约束通道140，开锁后，压簧700将锁钩顶600起，锁钩600和锁体壳100自动分开。

此外，还包括固定螺钉800，所述锁胆外壳200右上端位于所述锁钩接纳通道130下方；

所述锁钩接纳通道130底端向下开设有螺孔，所述锁胆外壳200对应部位开设有螺孔，所述锁胆外壳200通过固定螺钉800固定安装于所述锁钩接纳通道130底端。

锁胆外壳200插入锁体壳100之后，同通过固定螺钉800进行固定，使二者的固定结构位于锁体壳100内部，并且在锁合之后，从外部无法找到固定螺钉800，使锁体壳200和锁胆外壳200在生产中便于安装，同时也防止锁胆外壳200和锁体壳100在锁合状态中被分离，保证了锁在安全方面的可靠性。

此外，所述锁钩600还包括凹陷段640所述凹陷段640开设于所述锁钩600杆体，所述凹陷段640位于所述约束凹槽630和所述主凹陷位之间；

所述凹陷段640和所述约束通道140之间形成空隙，所述空隙朝向所述旋转销510。

约束凹槽630用于将锁钩600约束于约束通道，开设凹陷段640的作用是利于锁钩600弹起，便于开锁后，锁钩460和锁体壳100呈打开状态。

此外，所述锁胆内壳110外圈开设有环形槽，所述环形槽中设有限位凸块，所述锁胆外壳200安装有管位片250，所述管位片250套装于所述环形槽，所述管位片250约束于所述锁胆外壳200；所述管位片250呈270度圆弧片状，所述管位片250外边缘设有定位凸起251；

还包括复位卷簧260，所述复位卷簧260套设于所述传动凸起111，所述复位卷簧260的两端分别固定于所述传动凸起111和所述锁体壳100。

管位片250相对于锁体壳100不旋转，因此锁胆内壳110的限位凸块的行程就是环形槽剩下的90度缺口；钥匙转动90度后，无法抽出，之后复位后，钥匙才能抽出，本方案在传动凸起111上套装了复位卷簧260，当传动凸起111转动90度后不再受力的情况下，复位卷簧260的自然弹性会带动锁胆内壳110反向复位，锁芯始终处于锁闭状态。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。