本实用新型涉及滤芯、筛板、滤片、滤膜、滤纸切片的仪器设备领域，具体是一种滤芯筛板滤片滤膜滤纸全自动高速冲片机。
背景技术：
目前，用于固液分离、固气过滤用的滤芯、筛板、滤片、滤膜、滤纸等，因为生产工艺所限，成品大都是成片的片材或成卷的膜，而使用过程中，根据需要都必须进行裁剪出我们所需要的尺寸和形状。现有的冲片机都比较简陋，将目标样品安放于刀垫上，把切刀装在压板上，通过手上下搬动操纵杆，通过丝杆使压板上下移动，达到切割裁剪的目的；更有甚者，直接采用人工用刀具切出所需要的圆片，劳动强度大，工作效率低，产品质量无法保证，也无法实现自动化、批量化、规模化生产。
现行的对固液分离、固气过滤用的滤芯、筛板、滤片、滤膜、滤纸冲片机的缺点，具体表现在以下几个方面：
1）冲片材料选择性有限，不能适应更多需求；
2）冲片、切片的尺寸有限，很难用于全规格尺寸；
3）冲切出来的形状不规则；
4）冲切出来的厚度不均一；
5）现有的冲片机模具未标准化，缺少机外换模平台，使模具维修和更换困难；
6）采用人工操作，而且操作繁琐，无法实现自动化、批量化和规模化生产，生产效率不高。
随着生物技术、生命科学、生物医药、化学分析、食品检测、环境检测和临床诊断行业的快速发展，用于固液分离、固气过滤用滤芯、筛板、滤片、滤膜、滤纸的种类和数量也越来越多，行业对其质量与性能提出了更高的要求，如何保证产品的质量与批次的稳定性的同时，提高生产效率，满足市场及客户的质与量的迫切需求。这便是本实用新型一种滤芯、筛板、滤片、滤膜、滤纸全自动高速冲片机的发明目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滤芯筛板滤片滤膜滤纸全自动高速冲片机，以解决以下几个问题：
①要解决冲片机对冲片材料选择的限制；
②要解决冲片机对冲片尺寸的限制；
③要解决冲片机对冲片形状不规则的问题；
④要解决冲片机对冲片厚度不均一的问题；
⑤要解决冲片模具维修和更换困难的问题；
⑥要解决自动化、批量化、规模化生产的问题，提高冲片效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种滤芯筛板滤片滤膜滤纸全自动高速冲片机，包括电机、连接杆、弹簧、塑钢顶杆、储板槽、储板槽推料电机、冲片平台、冲片左右位移模块、冲片左右位移模块电机、冲片前后位移模块电机A、金属刀头、冲头旋转电机、接料箱、不锈钢金属机架和触屏，电机固定在不锈钢金属机架顶端，其上连接有连接杆和弹簧，下部安装有塑钢顶杆，不锈钢金属机架的冲片平台上安装有可拆卸型冲片模具，匹配有前后左右两相位移步进电机，塑钢顶杆正下方在冲片平台上安装有可更换的金属刀头，金属刀头由电机A和电机B带动，冲片机设置储板槽推料电机，储板槽推料电机将方形片料或膜推至冲片平台的卡槽内，冲片平台的冲片左右位移模块电机推动冲片左右位移模块保持来料处于卡紧连接，方形片料与前后左右两相位移步进电机相互连接，所述方形片料设置在金属刀头的上方，电机与塑钢顶杆相互连接且作用。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机、冲头旋转电机A和电机B速度可调，转速大于等于0r/min。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储板槽、冲片平台上的冲片模具以及金属刀头按需更换，且冲片机的金属刀头大于等于一个。
作为本实用新型再进一步的方案：冲片节采用XY轴二相步进电机设计的冲片平台，且冲片平台上的冲片模具按需更换。
作为本实用新型再进一步的方案：冲片机的金属刀头大于等于一个，且刀头由金属材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的滤芯、筛板、滤片、滤膜、滤纸全自动高速冲片机，适用于固液分离、固气过滤用滤芯、筛板、滤片、滤膜、滤纸的冲片，与现有技术相比，其对各种片材或膜能做到高速冲片，且具有全自动、操作方便、高效等优点，具体表现为：
1) 一机多用，无论是塑料、橡胶，还是纤维材质，该设备都能适用，具有良好的材料兼容性；
2) 通过跟换不同规格的金属刀头，能实现全尺寸、全规格滤芯、筛板、滤片、滤膜、滤纸的冲片；
3) 冲片过程，金属刀头在电机的带动下高速旋转，保持一致的同心度，确保冲出来的样品形状规则，无变形，边缘光滑而整齐；
4) 通过精密弹簧控制按压力度，金属刀头由特俗材料制作，刀口经特殊工艺精密加工打磨而成，既锋利又耐磨，保证冲出来的样品厚度均匀，产品一致性好；
5）由于冲片模具尺寸标准化，并设置了左右限位装置、左右模具自动加紧机构和机外可拆卸冲片平台，使冲片模具维修和更换方便快捷；
6）完全自动化，只需人工将目的样材叠放入储板槽内，开机启动，即可按照既定程序实现全自动高速冲片过程，全程无需人工干预；
7) 冲片效率极高。采用双刀头设计，比单刀头的冲片效率提升两倍，完全实现了自动化、批量化、规模化的生产，提升了产品品质的同时，也提高了生产的产量，采用此实用新型发明，是整个行业产品质与量的双重提升。
附图说明
图1为滤芯筛板滤片滤膜滤纸全自动高速冲片机的结构示意图。
图中：1-不锈钢金属机架、2-连接杆、3-储板槽、4-塑钢顶杆、5-冲片左右位移模块、6-接料箱、7-金属刀头、8-冲片平台、9-触屏、10-电机、11-储板槽推料电机、12-冲片前后位移模块电机、13-冲片左右位移模块电机、14-电机A、15-电机B。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种滤芯筛板滤片滤膜滤纸全自动高速冲片机，包括电机10、连接杆2、弹簧、塑钢顶杆4、储板槽3、储板槽推料电机11、冲片平台8、冲片左右位移模块5、冲片左右位移模块电机13、冲片前后位移模块电机12、金属刀头7、冲头旋转电机A14、接料箱6、不锈钢金属机架1和触屏9，电机10固定在不锈钢金属机架1顶端，其上连接有连接杆2和弹簧，下部安装有塑钢顶杆4，不锈钢金属机架1的冲片平台8上安装有可拆卸型冲片模具，匹配有前后左右两相位移步进电机，塑钢顶杆4正下方在冲片平台上安装有可更换的金属刀头7，金属刀头7由电机A14和电机B15带动，冲片机设置储板槽推料电机11，储板槽推料电机11将方形片料或膜推至冲片平台的卡槽内，冲片平台的冲片左右位移模块电机13推动冲片左右位移模块5保持来料处于卡紧连接，方形片料与前后左右两相位移步进电机相互连接，所述方形片料设置在金属刀头7的上方，电机10与塑钢顶杆4相互连接且作用。
进一步：所述电机10、冲头旋转电机A14和电机B15速度可调，转速大于等于0r/min。
进一步：所述储板槽3、冲片平台8上的冲片模具以及金属刀头7按需更换，且冲片机的金属刀头大于等于一个。
进一步：冲片节采用XY轴二相步进电机设计的冲片平台8，且冲片平台8上的冲片模具按需更换。
进一步：冲片机的金属刀头7大于等于一个，且刀头由金属材料。
本实用新型的工作原理是：该设备具有良好的材料兼容性，无论塑料、橡胶，还是纤维材质，该设备都能适用。
适合滤芯、筛板、滤片、滤膜、滤纸的冲片，冲片材质包括但不仅限于PP、PE、PTFE以及纤维等高分子材料。
设备启动时，储板槽推料电机11将方形片料或膜推至冲片平台的卡槽内，这时，冲片平台的冲片左右位移模块电机13推动冲片左右位移模块5将来料卡紧，在前后左右两相位移步进电机的驱动下，将方形片料推至金属刀头7的上方，电机10带动塑钢顶杆4上下运动，通过弹簧21，将片料顶压至高速旋转的金属刀头7上进行旋转冲片，冲完一片后，电机10带动塑钢顶杆4向上运动，此时，弹簧21回弹，将冲片平台抬高至正常位置后，前后左右两相位移步进电机协同作用，将片料移动至下一个孔位进行冲片，如此循环下去，就能全自动的规模化、批量化冲片工作
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。