本实用新型涉及汽车零部件装配技术领域，具体为一种双层倍速链线系统。
背景技术：
汽车支撑臂总成是汽车悬挂系统的核心部件，其结构复杂奇形、产品技术含量高、制作技术难度大、在百万次大载荷冲击下，安全可靠性达到百分之百要求情况下，物理强度、弯曲变形、抗震、耐磨的汽车零部件。目前的汽车支撑臂总成加工精度比较低，但精壮结实，安全、可靠性容易达到，而货车、商务车系列支撑臂总成形状复杂、加工精度高、结构精细、轻巧，但安全、可靠性更难做到，制造难度更大。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种双层倍速链线系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种双层倍速链线系统，包括：激光打标台、双层链线、检测台，所述双层链线设置在激光打标台与检测台之间，所述双层链线包括若干工位台，所述工位台之间通过连接件连接固定，组成双层链线，所述工位台包括上层工作台、下侧工作台，上层工作台、下侧工作台上设有工装板，所述工装板一侧设有举升移载装置，所述举升移载装置通过移载支架安装在工位台上，所述工装板包括固定底板，所述固定底板上设有两条平行设置的前移动滑轨、后移动滑轨，所述前移动滑轨、后移动滑轨上安装有左侧支撑件、右侧支撑件，所述左侧支撑件、右侧支撑件滑动安装在前移动滑轨、后移动滑轨上，所述左侧支撑件、右侧支撑件上端设有工件支撑件，所述工件支撑件上设有U型固定槽，所述左侧支撑件、右侧支撑件一侧的固定底板上设有固定支撑件，所述固定支撑件上端设有工件支撑板，工件支撑板上侧设有工件定位凸起，所述固定底板边角上设有底板固定块。
所述前移动滑轨、后移动滑轨上设有滑动固定槽，所述左侧支撑件、右侧支撑件下端设有滑块，滑块卡设在滑动固定槽内。
所述左侧支撑件、右侧支撑件下端通过支撑件固定螺钉安装在滑块上，前移动滑轨、后移动滑轨通过滑轨固定螺钉安装在固定底板上。
所述左侧支撑件、右侧支撑件为L型结构，工件支撑件通过固定螺栓安装在左侧支撑件、右侧支撑件的上端。
所述工件支撑板、固定支撑件为工字型结构，固定支撑件上端设有支撑板卡槽，工件支撑板卡设在支撑板卡槽内。
所述工件支撑板通过支撑板定位螺钉安装在固定支撑件上端，固定支撑件通过固定螺栓安装在固定底板上。
所述举升移载装置包括举升油缸，所述举升油缸安装在举升固定板上，举升油缸的缸体在举升固定板下侧，举升油缸的油缸输出杆伸出到举升固定板的上侧，举升固定板通过固定板安装螺栓安装在工位上，所述油缸输出杆一侧设有举升固定板上设有固定立板，固定立板上安装有支撑底座，所述支撑底座通过固定销固定在固定耳上，固定耳固定在固定立板上，所述支撑底座上侧设有移载支撑板，所述移载支撑板上设有移载固定件，移载支撑板一侧通过旋转销安装在旋转顶块上，旋转顶块安装在油缸输出杆上端。
所述支撑底座一侧设有角度调整销，所述角度调整销通过螺纹安装在支撑底座上，角度调整销内侧与旋转顶块接触。
所述移载支撑板为三角形结构，移载支撑板一角通过移载旋转销安装在支撑底座上，移载支撑板一边安装在旋转顶块上，移载支撑板沿移载旋转销转动，移载旋转销通过旋转销卡扣安装在支撑底座上。
所述旋转顶块一侧的支撑底座上设有限位调整螺栓，限位调整螺栓保障旋转顶块在设定路线运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以非常方便的调整支撑件位置，以适应不同的加工需求，而且，方便工件放置，提高加工效率，同时，拆卸维护非常方便，降低维护成本，可以保证工位整洁，方便操作加工，可以保证设备可调，提高使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的工装板结构示意图。
图3为本实用新型的工装板主视图示意图。
图4为本实用新型的工装板俯视图示意图。
图5为本实用新型的工装板左视图示意图。
图6为本实用新型的举升移载装置结构示意图。
图7为本实用新型的俯视图示意图。
图8为本实用新型的侧视图示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～8所示，一种双层倍速链线系统，包括：激光打标台1、双层链线、检测台3，所述双层链线设置在激光打标台1与检测台3之间，所述双层链线包括若干工位台2，所述工位台2之间通过连接件连接固定，组成双层链线，所述工位台2包括上层工作台、下侧工作台，上层工作台、下侧工作台上设有工装板4，所述工装板4一侧设有举升移载装置6，所述举升移载装置6通过移载支架5安装在工位台2上，所述工装板4包括固定底板41，所述固定底板41上设有两条平行设置的前移动滑轨42、后移动滑轨45，所述前移动滑轨42、后移动滑轨45上安装有左侧支撑件48、右侧支撑件410，所述左侧支撑件48、右侧支撑件410滑动安装在前移动滑轨42、后移动滑轨45上，所述左侧支撑件48、右侧支撑件410上端设有工件支撑件47，所述工件支撑件47上设有U型固定槽411，所述左侧支撑件48、右侧支撑件410一侧的固定底板41上设有固定支撑件416，所述固定支撑件416上端设有工件支撑板412，工件支撑板412上侧设有工件定位凸起414，所述固定底板41边角上设有底板固定块44。
所述前移动滑轨42、后移动滑轨45上设有滑动固定槽49，所述左侧支撑件48、右侧支撑件410下端设有滑块43，滑块43卡设在滑动固定槽49内。
所述左侧支撑件48、右侧支撑件410下端通过支撑件固定螺钉43安装在滑块43上，前移动滑轨42、后移动滑轨45通过滑轨固定螺钉46安装在固定底板1上。
所述左侧支撑件48、右侧支撑件410为L型结构，工件支撑件47通过固定螺栓安装在左侧支撑件48、右侧支撑件410的上端。
所述工件支撑板412、固定支撑件416为工字型结构，固定支撑件416上端设有支撑板卡槽415，工件支撑板412卡设在支撑板卡槽415内。
所述工件支撑板412通过支撑板定位螺钉413安装在固定支撑件416上端，固定支撑件416通过固定螺栓安装在固定底板41上。
所述举升移载装置6包括举升油缸61，所述举升油缸61安装在举升固定板62上，举升油缸61的缸体在举升固定板62下侧，举升油缸61的油缸输出杆63伸出到举升固定板62的上侧，举升固定板62通过固定板安装螺栓614安装在工位上，所述油缸输出杆63一侧设有举升固定板62上设有固定立板615，固定立板615上安装有支撑底座64，所述支撑底座64通过固定销613固定在固定耳612上，固定耳612固定在固定立板615上，所述支撑底座64上侧设有移载支撑板69，所述移载支撑板69上设有移载固定件68，移载支撑板69一侧通过旋转销610安装在旋转顶块611上，旋转顶块611安装在油缸输出杆63上端。
所述支撑底座64一侧设有角度调整销65，所述角度调整销5通过螺纹安装在支撑底座64上，角度调整销65内侧与旋转顶块611接触。
所述移载支撑板69为三角形结构，移载支撑板69一角通过移载旋转销67安装在支撑底座64上，移载支撑板69一边安装在旋转顶块611上，移载支撑板69沿移载旋转销67转动，移载旋转销67通过旋转销卡扣66安装在支撑底座4上。
所述旋转顶块611一侧的支撑底座64上设有限位调整螺栓610，限位调整螺栓610保障旋转顶块611在设定路线运动。
本实用新型固定底板41上设有两条平行设置的前移动滑轨42、后移动滑轨45，所述前移动滑轨42、后移动滑轨45上安装有左侧支撑件48、右侧支撑件410，可以非常方便的调整支撑件位置，以适应不同的加工需求，而且，工件支撑件47上设有U型固定槽411，方便工件放置，提高加工效率，同时，件支撑板412、固定支撑件416为工字型结构，固定支撑件416上端设有支撑板卡槽415，工件支撑板412卡设在支撑板卡槽415内，拆卸维护非常方便，降低维护成本。
本实用新型举升油缸61的缸体在举升固定板62下侧，举升油缸61的油缸输出杆63伸出到举升固定板62的上侧，可以保证工位整洁，方便操作加工，移载支撑板69一侧通过旋转销610安装在旋转顶块611上，旋转顶块611安装在油缸输出杆63上端，移载支撑板69沿移载旋转销67转动，可以非常方便的实现工件移载，而且，支撑底座64一侧设有角度调整销65，旋转顶块611一侧的支撑底座64上设有限位调整螺栓610，可以保证设备可调，提高使用范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。