全自动裁切设备的制作方法

本实用新型涉及一种物料裁断机械，特别涉及一种全自动裁切设备。

背景技术：

裁断机是一种在工业上用于对皮革、塑料、帆布、尼龙等物料实施成型裁断，促使其符合加工产品的下料尺寸的专用设备。

传统的裁断机主要由机体、设于机体上的进料端及出料端，进料端与出料端之间具有用于裁断的裁切装置及将完成裁断的物料输出至出料端的传送装置。

传送装置通常为架设于机体上的若干个可旋转的辊筒及绕设于辊筒上的传送带组成。由于辊筒在安装时其轴向与机体固定，因此，传送带在安装过程中需要将条状的传送带体绕辊筒实施安装后，再将传送带体的起始端与终端通过粘合剂或热封的方式实施连接，不仅操作过程繁琐，拆装不便，安装或更换时较为耗时。

传统的裁切装置则为可升降且用于安装切刀的刀具固定架、用于驱动刀具固定架升降的气缸或油压缸。气缸及油压缸作为驱动源，其传动准确度及冲压深度的精度较差，促使切刀对物料的冲切过程不够稳定，而且冲切速度慢，效率较低。

裁切设备需要对某种特定类型的物料实施裁切时，操作人员则会根据需要更换刀具固定架上的切刀。此种方式不仅操作过程繁琐，操作人员更换切刀时需要对切刀拆装及位置的校正，同时加工场所需要提供专用于放置切刀的刀架，操作人员在使用过程中容易将切刀遗失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种便于安装或更换传送带、自带刀座、可根据需要对切刀实施提取、提高裁切效率、冲切稳定、精度高的全自动裁切设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动裁切设备，包括有机体、设于机体上的进料端及出料端，进料端与出料端之间具有用于裁断的裁切装置及将完成裁断的物料输出至出料端的传送装置，其特征在于：所述的裁切装置包括有切刀组件及裁切组件，所述的切刀组件包括有固设于机体上的刀座、设于刀座内的若干供切刀安装的刀模安装板及可将刀模安装板由刀座内取出或放置到刀座内的若干组与刀模安装板数量对应的提取机构；所述的裁切组件包括有机体固设的支架、架设于支架上的驱动源、与驱动源联动的升降座及与升降座连接且与刀模安装板可衔接的切刀安装座，驱动源为固设于支架上的伺服电机，升降座与伺服电机之间设有减速机，减速机通过重载滚珠丝杆与升降座联动，升降座与该重载滚珠丝杆螺纹旋接，所述的重载滚珠丝杆与支架之间分别设有圆锥滚子轴承及推力轴承。

采用上述技术方案，通过在机体上设置可供若干切刀放置的刀座，以及在刀座上设置用于供切刀安装的刀模安装板和驱动刀模安装板处于刀座内或处于刀座外实施工作的提取机构，促使该设备上可积聚多种类型及尺寸的切刀，在使用过程中，操作者可根据需要对不同切刀实施提取，不仅节省了切刀的拆装时间，缩短了加工时间，提高了加工效率，同时也可防止切刀遗失。将驱动源选定为伺服电机，其驱动时传动力稳定且准确，可提高切刀的冲压深度，促使物料可一次完成冲切，冲切效率高且冲切质量得到保证，同时可提高冲压速度，减速机的设置可提高整体的负荷能力，采用重载滚珠丝杆以及圆锥滚子轴承及推力轴承的设置可提高整体的承载能力，防止在使用过程中出现变形及破损的情况。

本本实用新型进一步设置为：传送装置包括有架设于机体上的安装架及架设于安装架上的若干供传送带绕设的传送带辊筒，所述的机体与安装架之间设有底座，底座与安装架之间设有可沿底座升降的顶杆，顶杆外套设有定位轴，所述的安装架套设于该定位轴上且可通过外力沿定位轴周向旋转。

其中，安装架的纵向一端设有可与其呈摆动配合的摆架，该摆架包括有与安装架铰接的铰接端、与安装架呈滑动的摆动端及用于架设传送带辊筒的安装端，其铰接端处通过铰接轴与安装架铰接连接，安装架位于摆架的摆动端处设有弧状滑槽，摆架的摆动端处固设有延伸至该弧状滑槽内并可沿弧状滑槽往复滑动的滑块。

采用上述技术方案，安装架的设置用于支撑及安装传送带辊筒，安装架通过与定位轴套接，并且当外力对安装架实施驱动时，可沿定位轴的周向实施旋转。当需要安装或更换传送带时，将顶杆朝向安装架方向提升，促使安装于顶杆上的安装架与底座之间具有可旋转的间隙，然后通过外力驱动安装架，促使安装架沿定位轴实施旋转，当安装架旋转至一定角度后，便可将安装架上的传送带实施拆除，或者将成型为环状的传送带直接由安装架的横向一侧套设于传送带辊筒上，上述拆装方便，不仅方便，而且省时。摆架的设置是为了防止安装架在旋转过程中与机体上的其它部件发生碰撞，当摆架实施摆动后可避开机体上的部件，促使安装架可稳定的完成旋转，传送带可顺利的实施拆装。

本实用新型更进一步设置为：提取机构包括有固设于刀座上的取刀气缸、与取刀气缸联动的夹持组件及定位拆装组件，所述的夹持组件包括有固设于取刀气缸上的夹持驱动气缸、与夹持驱动气缸联动且可张合的夹持爪及设于刀模安装板上并与夹持爪适配的挂钩，所述的定位拆装组件包括有固设于取刀气缸上的定位驱动气缸、与定位驱动气缸联动升降的拔插片及设于刀模安装板上与拔插片适配的定位插销。

其中，可张合的两夹持爪相对的端面上对称的开设有夹持卡槽，所述的刀模安装板上的挂钩的横截面呈“工”字形，其包括有与刀模安装板固定的连接部及与夹持爪的夹持卡槽匹配的夹持部。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，当需要对供切刀安装的刀模安装板实施提取时（即将刀模安装板输出至刀座外），夹持驱动气缸驱动夹持爪，促使夹持爪将挂钩夹持，定位驱动气缸驱动拔插片，拔插片将刀模安装板上的定位插销拔出，使刀模定位板与刀座解除定位，然后取刀气缸工作，将刀模安装板输出至刀座外；反之，如若需要将刀模安装板回收至刀座内时，取刀气缸由刀座内伸出，移动至刀模安装板处时，夹持爪将挂钩夹持，拔插片将定位插销插入刀模安装上对刀模安装板实施回收，操作方便，运行稳定且快捷。

本实用新型更进一步设置为：升降座内设有与其固定连接的滚珠螺母，所述的重载滚珠丝杆与该滚珠螺母螺纹旋接，所述的圆锥滚子轴承及推力轴承沿重载滚珠丝杆轴向依次排布。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，且紧凑，而且承载力可提高至350kn。

本实用新型更进一步设置为：切刀安装座通过紧固件与升降座固定连接，切刀安装座相对于与升降座连接一端的另一端处开设有安装卡槽，所述的支架为球磨铸体。

采用上述技术方案，这样设置便于切刀的更换，促使更换过程更为方便，缩短了更换时间，提高了加工效率。支架为球磨铸体可提高支架的强度及耐磨度。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为本实用新型实施例中切刀组件的分解示意图；

图 4为本实用新型实施例中刀切组件的结构示意图；

图5为图4的B向示意图；

图6为本实用新型实施例中裁切组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中传送装置的结构示意图；

图8为图7的C向示意图；

图9为本实用新型实施例传送装置中摆架的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图9所示的一种全自动裁切设备，包括有机体1、设于机体1上的进料端11及出料端12，进料端与11出料端12之间具有用于裁断的裁切装置及将完成裁断的物料输出至出料端12的传送装置2，裁切装置包括有切刀组件3及裁切组件4，切刀组件3包括有固设于机体1上的刀座31、设于刀座31内的若干供切刀安装的刀模安装板32及可将刀模安装板32由刀座31内取出或放置到刀座31内的若干组与刀模安装板32数量对应的提取机构33；裁切组件4包括有机体1固设的支架41、架设于支架41上的驱动源42、与驱动源42联动的升降座43及与升降座43连接且与刀模安装板32可衔接的切刀安装座44，驱动源42为固设于支架41上的伺服电机，升降座43与伺服电机之间设有减速机45，减速机45通过重载滚珠丝杆46与升降座43联动，升降座43与该重载滚珠丝杆46螺纹旋接，重载滚珠丝杆46与支架41之间分别设有圆锥滚子轴承47及推力轴承48。上述方案中，通过在机体1上设置可供若干切刀放置的刀座31，以及在刀座31上设置用于供切刀安装的刀模安装板32和驱动刀模安装板32处于刀座31内或处于刀座31外实施工作的提取机构33，促使该设备上可积聚多种类型及尺寸的切刀，在使用过程中，操作者可根据需要对不同切刀实施提取，不仅节省了切刀的拆装时间，缩短了加工时间，提高了加工效率，同时也可防止切刀遗失。将驱动源42选定为伺服电机，其驱动时传动力稳定且准确，可提高切刀的冲压深度，促使物料可一次完成冲切，冲切效率高且冲切质量得到保证，同时可提高冲压速度，减速机45的设置可提高整体的负荷能力，采用重载滚珠丝杆46以及圆锥滚子轴承47及推力轴承48的设置可提高整体的承载能力，防止在使用过程中出现变形及破损的情况。

在本实用新型实施例中，传送装置2包括有架设于机体1上的安装架21及架设于安装架21上的若干供传送带绕设的传送带辊筒22，机体1与安装架21之间设有底座23，底座23与安装架21之间设有可沿底座23升降的顶杆24，顶杆24外套设有定位轴25，安装架21套设于该定位轴25上且可通过外力沿定位轴25周向旋转。安装架21的纵向一端设有可与其呈摆动配合的摆架26，该摆架26包括有与安装架21铰接的铰接端261、与安装架21呈滑动的摆动端262及用于架设传送带辊筒22的安装端263，其铰接端261处通过铰接轴与安装架21铰接连接，安装架21位于摆架26的摆动端262处设有弧状滑槽211，摆架26的摆动端262处固设有延伸至该弧状滑槽211内并可沿弧状滑槽211往复滑动的滑块264。安装架21的设置用于支撑及安装传送带辊筒22，安装架21通过与定位轴25套接，并且当外力对安装架21实施驱动时，可沿定位轴25的周向实施旋转。当需要安装或更换传送带时，将顶杆24朝向安装架21方向提升，促使安装于顶杆24上的安装架21与底座23之间具有可旋转的间隙，然后通过外力驱动安装架21，促使安装架21沿定位轴25实施旋转，当安装架21旋转至一定角度后，便可将安装架21上的传送带实施拆除，或者将成型为环状的传送带直接由安装架的横向一侧套设于传送带辊筒22上，上述拆装方便，不仅方便，而且省时。摆架26的设置是为了防止安装架21在旋转过程中与机体1上的其它部件发生碰撞，当摆架26实施摆动后可避开机体1上的部件，促使安装架21可稳定的完成旋转，传送带可顺利的实施拆装。

本实用新型实施例中的提取机构33包括有固设于刀座31上的取刀气缸331、与取刀气缸331联动的夹持组件332及定位拆装组件333，夹持组件332包括有固设于取刀气缸331上的夹持驱动气缸3321、与夹持驱动气缸3321联动且可张合的夹持爪3322及设于刀模安装板32上并与夹持爪3322适配的挂钩3323，定位拆装组件333包括有固设于取刀气缸331上的定位驱动气缸3331、与定位驱动气缸3331联动升降的拔插片3332及设于刀模安装板32上与拔插片3332适配的定位插销3333。可张合的两夹持爪3322相对的端面上对称的开设有夹持卡槽33221，刀模安装板32上的挂钩3323的横截面呈“工”字形，其包括有与刀模安装板32固定的连接部及与夹持爪3322的夹持卡槽33221匹配的夹持部。上述设置结构简单，当需要对供切刀安装的刀模安装板32实施提取时（即将刀模安装板32输出至刀座31外），夹持驱动气缸3321驱动夹持爪3322，促使夹持爪3322将挂钩3323夹持，定位驱动气缸3331驱动拔插片3332，拔插片3332将刀模安装板32上的定位插销3333拔出，使刀模定位板32与刀座31解除定位，然后取刀气缸工作，将刀模安装板32输出至刀座31外；反之，如若需要将刀模安装板32回收至刀座31内时，取刀气缸331由刀座31内伸出，移动至刀模安装板32处时，夹持爪3322将挂钩3323夹持，拔插片3332将定位插销3333插入刀模安装板32上对刀模安装板32实施回收，操作方便，运行稳定且快捷。

在本实用新型实施例中，升降座43内设有与其固定连接的滚珠螺母431，重载滚珠丝杆46与该滚珠螺母431螺纹旋接，圆锥滚子轴承47及推力轴承48沿重载滚珠丝杆46轴向依次排布。上述设置结构简单，且紧凑，而且承载力可提高至350kn切刀安装座44通过紧固件与升降座43固定连接，切刀安装座44相对于与升降座43连接一端的另一端处开设有安装卡槽441，支架41为球磨铸体。安装卡槽441的设置便于切刀的更换，促使更换过程更为方便，缩短了更换时间，提高了加工效率。支架41为球磨铸体可提高支架的强度及耐磨度。