一种适用于各种电动工具的自吸尘机构的制作方法

本实用新型涉及一种适用于各种电动工具的自吸尘机构。属于电动工具技术领域。

背景技术：

在当今环保要求日趋严格的情况下，人们对于工作时产生粉尘的电动工具的自吸尘功能越来越被重视，国内外很多工厂的技术部门都在大力研发，经济、可靠、实用的高效率自吸尘机构，现今已有的自吸尘装置有以下几种，(1)、在原电动工具的边上增加一个吸尘器或吸尘电机；(2)、在原电动工具的尾部增加一个吸尘装置；(3)、在原工具侧面增加一个吸尘装置；(4)、把原工具的电机与工作头分离，后在电机前端增加一个吸尘装置再通过皮带去传动工作机构。以上这些自吸尘机构虽然都能达到自吸尘的目的，但却存在一个共性的问题：即加大了原工具的体积，且结构松散复杂，成本较高，更为重要的缺点是只适用于可移动式电动工具上而不适用于体积较小的手持式电动工具上的自吸尘要求。

综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种集可安装在电动工具电机输出端与工作头之间，结构紧凑，吸尘效率高，适用范围广的适用于各种电动工具的自吸尘机构。

技术实现要素：

本实用新型提出一种可安装在电动工具电机输出端与工作头之间，结构紧凑，吸尘效率高，适用范围广的适用于各种电动工具的自吸尘机构，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种适用于各种电动工具的自吸尘机构，安装在电动工具工作端和电动工具电机输出端之间，从左到右依次包括上盖、蜗壳甲、吸尘风叶、蜗壳乙、定子组件和机壳，所述定子组件内设置有电枢组件，所述电枢组件内设置有电枢轴，所述电枢轴贯穿所述蜗壳乙、吸尘风叶、蜗壳甲与输出轴相连，所述上盖和蜗壳甲的延伸一端设置有多个吸尘口，所述蜗壳甲和蜗壳乙的延伸一端设置有出尘口。

进一步地，所述蜗壳乙和定子组件之间设置有挡风圈。

进一步地，所述挡风圈和蜗壳乙之间设置有电机冷却风扇。

进一步地，所述吸尘风叶在所述蜗壳乙的一侧设置用于冷却电机的吸风口

进一步地，所述机壳上还设置有机壳后盖，所述定子组件、机壳和机壳后盖通过螺栓相互连接。

进一步地，所述电枢轴和输出轴可以为单一轴，也可以为二独立轴。

进一步地，两独立所述电枢轴和输出轴通过一字槽和双轴承的接轴方式实现扭力传递连接。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型涉及的一种适用于各种电动工具的自吸尘机构，安装在电动工具工作端和电动工具电机输出端之间，缩小了自吸尘电动工具的体积，成本较低，且结构紧凑吸尘效率高，吸尘风叶和电机冷却风扇可以单独分开使用，也可将电机冷却风扇取消，由蜗壳吸尘风叶来完成电机的冷却，本结构巧妙设计了一个出尘口和多个吸尘口，通过蜗壳风扇来承担电机的冷却功能，避免了电机输出轴因蜗壳的嵌入而加长的问题。采用一字槽和双轴承的接轴方式连接所述电枢轴和输出轴解决了电机与蜗壳的装配难度、创造了将蜗壳嵌入在电机和工作头之间的方法。本实用新型涉及的自吸尘机构适用于可移式电动工具中的台锯、多功能锯、地板锯、斜断锯、双斜拉杆锯、瓷砖切割机、以及除尘的手持式电动工具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种适用于各种电动工具的自吸尘机构中双风扇的爆炸图；

图2为本实用新型一种适用于各种电动工具的自吸尘机构中单风扇的爆炸图；

图3为本实用新型一种适用于各种电动工具的自吸尘机构中蜗壳甲的结构示意图；

图4为本实用新型一种适用于各种电动工具的自吸尘机构中单风扇的剖面图；

图5为本实用新型一种适用于各种电动工具的自吸尘机构中双风扇的剖面图。

图6为本实用新型一种适用于各种电动工具的自吸尘机构中电枢轴和输出轴采用一字槽和双轴承接轴方式相互连接的连接示意图。

图中，1-上盖；2-齿轮；3-输出轴；4-蜗壳甲；5-吸尘风叶；6-蜗壳乙；7-挡风圈；8-电枢组件；9-定子组件；10-机壳；11-机壳后盖；12-电机冷却风扇；13-吸尘口；14-出尘口；15-电枢轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

参照图2、图3、图4和图6所示的一种适用于各种电动工具的自吸尘机构单风机的爆炸图、蜗壳甲的结构示意图和单风机的剖面图。一种适用于各种电动工具的自吸尘机构，安装在电动工具工作端和电动工具电机输出端之间，从左到右依次包括上盖1、蜗壳甲4、吸尘风叶5、蜗壳乙6、定子组9件和机壳10，所述定子组件9内设置有电枢组件8，所述电枢组件8内设置有电枢轴15，所述电枢轴15贯穿所述蜗壳乙6、吸尘风叶5、蜗壳甲4与输出轴3相连，所述上盖1和蜗壳甲4的延伸一端设置有多个吸尘口13，所述蜗壳甲4和蜗壳乙6的延伸一端设置有出尘口14。

所述蜗壳乙6和蜗壳乙6之间设置有挡风圈7。所述机壳10上还设置有机壳后盖11，所述定子组件9、机壳10和机壳后盖11通过螺栓相互连接。输出轴3的一端连接有齿轮2。

所述吸尘风叶5在所述蜗壳乙6的一侧设置用于冷却电机的吸风口。所述电枢轴15和输出轴3可以为单一轴，也可以为二独立轴。两独立所述电枢轴15和输出轴3通过一字槽和双轴承的接轴方式实现扭力传递连接。

实施例2：

参照图1、图3、图5和图6所示的一种适用于各种电动工具的自吸尘机构双风机的爆炸图、蜗壳甲的结构示意图和双风机的剖面图。一种适用于各种电动工具的自吸尘机构，安装在电动工具工作端和电动工具电机输出端之间，从左到右依次包括上盖1、蜗壳甲4、吸尘风叶5、蜗壳乙6、定子组9件和机壳10，所述定子组件9内设置有电枢组件8，所述电枢组件8内设置有电枢轴15，所述电枢轴15贯穿所述蜗壳乙6、吸尘风叶5、蜗壳甲4与输出轴3相连，所述上盖1和蜗壳甲4的延伸一端设置有多个吸尘口13，所述蜗壳甲4和蜗壳乙6的延伸一端设置有出尘口14。所述挡风圈7和定子组件9之间设置有电机冷却风扇12。

所述蜗壳乙6和蜗壳乙6之间设置有挡风圈7。所述机壳10上还设置有机壳后盖11，所述定子组件9、机壳10和机壳后盖11通过螺栓相互连接。输出轴3的一端连接有齿轮2。

所述吸尘风叶5在所述蜗壳乙6的一侧设置用于冷却电机的吸风口。所述电枢轴15和输出轴3可以为单一轴，也可以为二独立轴。两独立所述电枢轴15和输出轴3通过一字槽和双轴承的接轴方式实现扭力传递连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。