本实用新型涉及一种支架，尤其是一种钢管堆放吊运支架。
背景技术：
在建筑施工工地上，钢管堆放要么使用钢管临时搭设一个堆放支架，要么直接将钢管堆放在木方上，无围挡措施，这样钢管堆放方法，存在如下缺陷：不能标准化制作，不便于重复使用，不便于调节长度，现场堆放混乱，不便于叉车进行场内转运，钢管吊运过程中安全性能得不到保证。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题提供一种可标准化制作，可重复使用，可满足不同模数钢管堆放吊运需求，安全性能有保证的钢管堆放吊运支架。
本实用新型的技术方案为：
一种钢管堆放吊运支架，其特征在于，其包括两个第一侧立杆、两个第二侧立杆、两个吊运耳环、第一水平杆和多个第二水平杆；所述两个吊运耳环分别设置在两个第一侧立杆的顶部，所述两个第一侧立杆的底端分别固定于所述第一水平杆的两端，所述两个第二侧立杆的底端分别固定于所述第一水平杆的两端，所述第二侧立杆连接于所述第一侧立杆的外侧，所述多个第二水平杆分别固定于所述第一水平杆的两侧。
上述方案中，所述吊运耳环为U型圆钢。
上述方案中，所述多个第二水平杆为4个，每两个对称设置在第一水平杆的两侧。
上述方案中，所述第二侧立杆长度为第一侧立杆的一半。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型所使用的材料为钢管、圆钢，连接方式均为焊接，可实行标准化制作加工。
2、本实用新型设有吊运耳环，在施工现场可用于钢管吊转运输的工具。
3、本实用新型作为钢管堆放支架，由两个支架组成，可进行长度调节、应用范围广、满足普通钢管、碗扣架、盘扣架等不同模数钢管堆放吊运需求。
4、本实用新型两个钢管堆场支架之间有一个钢管厚度间隙，可方便叉车现场转运堆放
5、由于本实用新型可以采用钢管进行标准化进行加工制作，因此在吊运安全性能上比普通钢管吊运方式安全性能高。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是本实用新型的侧面结构示意图
图3是本实用新型的钢管堆放结构示意图。
图中，1-吊运耳环，2-第一侧立杆，3-第二侧立杆，4-第一水平杆，5-第二水平杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1至图3所示，其为本实用新型提供的一种钢管堆放吊运支架，其包括两个第一侧立杆2、两个第二侧立杆3、两个吊运耳环1、第一水平杆4和多个第二水平杆5。
两个吊运耳环1分别设置在两个第一侧立杆2的顶部。在本实施例中，吊运耳环1为U型圆钢。吊运耳环焊1接在两个第一侧立杆2的顶部。吊运耳环1优选为直径20圆钢，焊接长度为10d长度。
两个第一侧立杆2的底端分别固定于第一水平杆4的两端，两个第二侧立杆3的底端分别固定于第一水平杆4的两端，第二侧立杆3连接于第一侧立杆2的外侧。第一侧立杆2不宜超过1m高，现场进行加工制作时可根据需求进行确定其长度。第二侧立杆3长度为第一侧立杆2的一半，主要作用为防止钢管堆放侧压力过大，使第一侧立杆2变形破坏。
多个第二水平杆5分别固定于第一水平杆4的两侧。在本实施例中，多个第二水平杆为4个，每两个对称设置在第一水平杆4的两侧。第二水平杆5长度不小于20cm，对称焊接在第一水平杆4两侧，主要作用为底部防止倾覆，能够稳固的至于地面上。
所有立杆材料可优选48×3.0mm钢管，同时也可选方钢制作，加工制作方法及要求一致。
如图3所示，由于本实用新型专利为单个堆放吊运支架组成，可以依据现场钢管长度调节两个支架之间的距离，成为一个整体堆放体系，立杆上耳环可用于现场钢管吊运，但钢管堆放高度不宜高于1m。
本实用新型的一种可调节式钢管堆放吊运支架，能够标准化制作、重复使用、安全性能高。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。