本实用新型涉及一种电力设备检修用的手用工具，具体涉及一种省力扳手。
背景技术：
经济社会的不断发展使得电力需求持续增加，电力设备规模也不断增大。此外，在城市规划和建设中，尤其是城市中心区域，考虑到城市美观和减少安全隐患，配网建设电缆取代架空线、站房设备取代柱上设备也逐渐成为新的趋势。状态检修能提前排除电力设备在运行中累计的或运行环境恶劣引起的缺陷，从而避免缺陷发展为事故，提高配网的运行可靠性和安全性。在状态检修以及事故处理过程中，不可避免的需要对损坏或绝缘性能下降无法满足运行要求的套管、触头盒、开关插件进行更换，更换时需要拆除开关柜内母排与触头等设备，而母排间以及电缆搭头处通常采用螺丝连接，因此需要一种工具，在检修时，将母排与触头等设备间的螺母从螺栓上拆下来。目前，现有技术中电力设备检修用的扳手，拆卸或连接时需用两把扳手，分别作用于螺栓和螺母：一把扳手用于固定螺栓，另一把扳手主要用力，从而防止两者相对转动达到拆卸和组装的目的，然而由于电力设备的开关柜内空间狭窄，尤其是靠近母排室底部以及翻线柜内侧转角处，受空间的限制不便于操作，导致在检修过程中采用传统扳手费时费力，检修过程耗时较长，停电时间较长。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种省力扳手，可以解决传统作业模式在狭窄空间内双手使用两把扳手的不便问题，提升开闭所、配电房状态检修及事故处理效率，缓解作业过程中的劳动强度，缩短停电时间。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种省力扳手，包括花键轴和套筒，套筒上部设有开口向上的螺栓头凹槽，下部设有开口向下的柱形凹槽，花键轴两端分别套接有第一连接装置和第二连接装置，第一连接装置可沿花键轴的轴线上下移动，第二连接装置与花键轴固定连接；套筒设置在第一连接装置和第二连接装置之间；第一连接装置远离花键轴的一端设置有螺母形套孔，第二连接装置远离花键轴的一端设置有柱形体；套筒和第二连接装置之间还设有换向齿轮箱；所述换向齿轮箱包括箱体，箱体内设有相互啮合大齿轮和小齿轮，大齿轮内沿轴线设有柱形通孔，第二连接装置上的柱形体安装在大齿轮内的柱形通孔内；小齿轮中部上方沿轴线设有柱形突出部，柱形突出部安装在套筒的柱形凹槽内。
本实用新型在使用时将待拆螺栓上的螺母放置在第一连接装置一端的螺母形套孔内，待拆的螺栓头部放置在套筒内的螺栓头凹槽内，当旋转花键轴时，第一连接装置上的螺母形套孔带动待拆螺母旋转，且旋转方向与花键轴旋转方向相同，而与第二连接装置固定连接的换向齿轮箱内的大齿轮随着花键轴的旋转而旋转，且旋转方向与花键轴旋转方向相同，但与大齿轮啮合的小齿轮的旋转方向则与花键轴的旋转方向相反，与小齿轮固定连接的套筒的旋转方向也与花键轴的旋转方向相反，即套筒内放置的待拆螺栓的螺栓头的旋转方向也与花键轴旋转方向相反，因此待拆螺栓与螺母在花键轴的旋转下实现反向旋转，进而实现将螺栓与螺母的拆卸和组装。相对于现有技术，本实用新型通过向一个方向旋转扳手，从而实现螺栓和螺杆旋转方向相反，实现拆卸和组装，对于拆卸和组装同一个螺丝，相较于传统作业模式，采用该扳手作业可缩短耗时50％，且通过扳手上的换向齿轮箱，该扳手只需单手即可完成操作，对于狭窄空间的工作可节省大量作业时间。
相比于现有技术，本实用新型将现有的双手单向受力作业模式改进为单手双向受力模式，可以提升运维检修效率，缓解作业劳动强度，缩短电力设备的检修停电时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图2为本实用新型中换向齿轮箱的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本实用新型中第一接头的结构示意图。
图5为本实用新型中第二接头的结构示意图。
图6为本实用新型中套筒的结构示意图。
图7为本实用新型中第二连接杆的结构示意图。
在图中：1、花键轴；2、第一接头；3、第二接头；4、手柄；5、第一连接筒；6、第二连接筒；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、换向齿轮箱；10、定位杆；11、螺母形套孔；12、箱体；13、大齿轮；14、小齿轮；15、弹簧；16、柱形通孔；17、柱形突出部；18、棘轮；19、盖体；20、滑轨；21、套筒；22、母排；23、定位电磁阀；24、螺栓头凹槽；25、柱形凹槽；26、柱形体；27、调整弹簧。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1-3、图6所示，一种省力扳手，包括花键轴1、套筒21和手柄4，套筒21上部设有螺栓头凹槽24，下部设有柱形凹槽25；花键轴两端分别套接有第一连接装置和第二连接装置，第一连接装置可沿花键轴的轴线上下移动，第二连接装置与花键轴1固定连接；套筒21设置在第一连接装置和第二连接装置之间；第一连接装置远离花键轴的一端设置有螺母形套孔11，第二连接装置远离花键轴的一端设置有柱形体26；套筒21和第二连接装置之间还设有换向齿轮箱9；所述换向齿轮箱9包括箱体12，箱体12内设有相互啮合大齿轮13和小齿轮13，大齿轮13内沿轴线设有柱形通孔16，第二连接装置上的柱形体安装在大齿轮内的柱形通孔内；小齿轮14中部上方沿轴线设有柱形突出部17，柱形突出部17安装在套筒21的柱形凹槽25内；使用时先顺着花键轴取下第一连接装置，将待拆的螺栓头部放置在套筒21内的螺栓头凹槽24内；然后将第一连接装置安装在花键轴上，将待拆螺母放置在第一连接装置的螺母形套孔11内，最后通过转动手柄4实现母排上螺栓与螺母的拆卸和安装。
所述第一连接装置和第二连接装置分别通过第一接头2和第二接头3与花键轴相连，如图1、图4所示，第一接头2套接在花键轴1的键齿上且可沿花键轴的轴线上下移动，如图1、图5所示，第二接头3与花键轴1固定连接。由于螺栓和螺母在拆卸过程中，螺母是逐渐远离螺栓的，即螺母形套孔11可沿螺母轴线上下移动，而螺母形套孔是设置在第一连接装置一端的，因此第一连接装置另一端固定连接的第一接头设置为套接在花键轴1的键齿上且可沿花键轴的轴线上下移动。
如图1、图7所示，第一连接装置包括第一连接筒5和第一连接杆7，第一连接筒5一端与第一接头2固定连接，另一端与第一连接杆7相连，第一连接杆的另一端设有所述螺母形套孔11。第二连接装置包括第二连接筒6和第二连接杆8；第二连接筒6一端与第二接头3固定连接，另一端与第二连接杆8相连，第二连接杆8另一端设有所述柱形体26。第一连接筒5和第二连接筒6内部均设有调整弹簧27，各调整弹簧一端抵在第一接头2和第二接头3上，另一端连接有定位电磁阀23，定位电磁阀23另一端分别与第一连接杆7和第二连接杆8相连。第一连接筒5和第二连接筒6内均设有调整弹簧27，是由于母排的长度和待拆螺栓的区别，第一连接杆7和第二连接杆8之间的横向距离也有所区别，为了适应所有的螺栓的拆卸和组装，在第一连接筒5和第二连接筒6内设有调整弹簧，即可调整第一连接杆7和第二连接杆8之间的横向距离，使本实用新型具有更广泛的适用性，而调整弹簧27与第一连接杆7和第二连接杆8之间还设有定位电磁阀23，是为了在第一连接杆7和第二连接杆8之间的横向距离调整好后的固定作用。
如图1、图3所示，箱体12一端设有与大齿轮13轴线相垂直的滑轨20，滑轨20上设有可相对滑轨移动的定位柱10。定位柱10的作用是为了固定换向齿轮箱的位置，当转动花键轴时，定位柱可以将换向齿轮箱固定在母排的边缘，使螺栓螺母的拆卸和组装更好的进行。
如图2、图3所示，小齿轮14还连接有棘轮18，棘轮18还连接有弹簧15，棘轮18是用于防止齿轮的反向转动。
套筒21内的螺栓头凹槽24与柱形凹槽25可以连通也可以不连通。换向齿轮箱上还设有盖体19，用于保护将大齿轮与小齿轮。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。