一种用于载带机的切断装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于载带机的切断装置。

背景技术：

目前市面上的载带机主要包括加热模组、成型模组以及打孔机构这几部分，而当成品出料时，机器计数完成生产数量时停机，由于缺乏切断的装置，所以目前只能采用人工用剪刀将皮料剪断的办法，剪刀剪出的断面参差不齐，影响外观。

因此，寻找一种适用于载带机的切断装置，成为本技术领域人员所研究的的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种用于载带机的切断装置，用于解决现有的载带机在产品成型后需要用人手进行裁切，从而造成工作效率低下的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种用于载带机的切断装置，包括安装板；所述安装板的一侧设置有裁切凹模；

所述裁切凹模的进料端与所述载带机的出料端相接合；

所述裁切凹模的正下方设置有冲子；

所述冲子与所述裁切凹模的凹陷部相匹配；

所述冲子的底端连接有气缸；

所述气缸用于驱动所述冲子在所述凹陷部内上下移动。

可选地，还包括冲子固定座；

所述冲子固定座一端与所述冲子连接，另一端与所述气缸的气缸轴固定连接。

可选地，所述冲子固定座上设置有多个安装孔；

所述安装孔内设置有固定件；

所述冲子的底端通过所述固定件固定在所述冲子固定座上。

可选地，所述固定件为螺栓。

可选地，所述裁切凹模的凹陷部内设置有切削件；

所述切削件纵向排列在所述凹陷部内。

可选地，所述切削件为刀片。

可选地，所述安装板上开设有开口；

所述开口与所述裁切凹模的进料端相对接。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种用于载带机的切断装置包括安装板；所述安装板的一侧设置有裁切凹模；所述裁切凹模的进料端与所述载带机的出料端相接合；所述裁切凹模的正下方设置有冲子；所述冲子与所述裁切凹模的凹陷部相匹配；所述冲子的底端连接有气缸；所述气缸用于驱动所述冲子在所述凹陷部内上下移动。本实施例中的裁切装置通过气缸驱动冲子在裁切凹模的凹陷部内上下运动，冲子刺穿物料，将物料切断，从而实现全自动裁切物料，取代了传统的人手操作，大大提高了载带机的工作效率，而且能有效保证物料断点形状的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种用于载带机的切断装置的结构侧视图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种用于载带机的切断装置的结构正视图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种用于载带机的切断装置的结构俯视图；

图示说明：裁切凹模1；冲子2；固定件3；冲子固定座4；气缸5；安装板6；凹陷部7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于载带机的切断装置，用于解决现有的载带机在产品成型后需要用人手进行裁切，从而造成工作效率低下的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中提供的一种用于载带机的切断装置的一个实施例包括：

安装板6；在安装板6的一侧设置有裁切凹模1；该裁切凹模1上的凹陷部7朝下；

该裁切凹模1的正下方设置有冲子2；该冲子2的形状与与裁切凹模1的凹陷部7相匹配；

在该冲子2的底端连接有气缸5；

需要说明的是，该气缸5用于驱动上述的冲子2在该凹陷部7内上下移动。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中的裁切装置通过气缸5驱动冲子2在裁切凹模1的凹陷部7内上下运动，冲子2刺穿物料，将物料切断，从而实现全自动裁切物料，取代了传统的人手操作，大大提高了载带机的工作效率，而且能有效保证物料断点形状的一致性。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例还包括冲子固定座4；

冲子固定座4的一端与冲子2进行连接，另一端与气缸5的气缸5轴固定连接；

进一步地，在该冲子固定座4上设置有多个安装孔；

在该安装孔内设置有固定件3；

冲子2的底端通过固定件3固定在冲子固定座4上；具体地，本实施例中的冲子2形状为V字型，用户可根据切断口的形状，从而对冲子2的形状进行改变。

需要说明的是，固定件3可以为螺栓，冲子2的底端通过该螺栓固定安装在冲子固定座4上。气缸5通过先驱动该冲子固定座4移动，然后带动该冲子2在凹陷部7内上下移动，通过设置冲子固定座4，可使得冲子2在进行裁切时，更加稳定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中的裁切凹模1的凹陷部7内纵向设置有切削件；

所述切削件纵向排列在所述凹陷部7内；

进一步地，切削件可以选择使用刀片，刀片纵向排列在凹陷部7的内表面上，形成一个刀锋面。

需要说明的是，在裁切凹模1的凹陷部7内设置有刀片，进一步增加该切断装置的裁切能力，当冲子2向凹陷部7进行冲压时，由于冲击力以及刀片切削的作用，可快速地对物料进行切断。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中的安装板6上开设有一个开口，开口与该裁切凹模1的进料端相对接；

需要说明的是，物料从裁切机的出料端出来然后通过上述的开口进入到裁切凹模1内进行裁切，设置该开口，可使得物料更加平顺的进入到裁切凹模1内进行裁切。

上述是对本实用新型实施例中提供的一种用于载带机的切断装置的具体结构进行详细的说明，下面将以一个应用方法对本切断装置进行进一步的描述，本实用新型提供的一种用于载带机的切断装置的一个应用例包括：

载带机把生产成品产出后，通过安装板6上的开口进入到裁切凹模1的凹陷部7内；通过数控装置向气缸5传递的电信号，气缸5对冲子固定座4产生向上推力；从而使得冲子2刺穿物料，将物料切断，从而实现全自动裁切物料，取代了传统的人手操作，大大提高了载带机的工作效率，而且能有效保证物料断点形状的一致性。

以上对本实用新型所提供的一种用于载带机的切断装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。