本实用新型涉及工业炉体施工领域，具体是转化炉顶板耐材模块的打孔工具。
背景技术：
在转化炉施工时，在炉顶板耐材安装完成后，需对耐材模块进行扩孔。由于孔的直径较大，普通钻孔工具难以满足要求，因材料特殊，常规的火焰、等离子等切割方法亦没法使用。同时钻孔时须保证耐材孔与炉顶板孔同心，因耐材模块是满铺在炉顶板下面，无法从下面对钻孔位置精确定位，所以只能从上面往下钻孔，但这样钻孔极易造成耐材模块脱落和切割边缘破损，造成返工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种转化炉顶板耐材模块的打孔工具。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
一种转化炉顶板耐材模块的打孔工具，包括定位螺杆、手柄、压片、切割筒、压板、锁紧螺母；其中，手柄、压片焊接在定位螺杆上并形成整体；切割筒套一端开孔并穿设在定位螺杆上由压片限位，切割套筒的另一端依次穿设压板和锁紧螺母。
所述的转化炉顶板耐材模块的打孔工具，还包括支撑盘，所述支撑盘套设在定位螺杆上并与切割筒内壁焊接连接。
所述的转化炉顶板耐材模块的打孔工具，压板底部还设托柄。
所述打孔工具的使用方法，包括
步骤1、将切割套筒放入耐材模块的顶板孔内，调整切割套筒使其与顶板孔同心，
步骤2、插入定位螺杆，定位螺杆穿透耐材模块直至底部；
步骤3、在底部将压板通过螺母装在定位螺杆上；
步骤4、固定压板及托柄；
步骤5、转动定位螺杆上的把手，带动定位螺杆与螺母拧紧，此时定位螺杆通过压片向切割套筒施加压力；切割套筒受到压力后向下切割耐材模块完成。
本工具通过增加切割套筒受力面积，对切割轨迹进行限制，从而使转化炉顶板耐材的扩孔作业的效率得到提高并且打孔质量也有保证。
附图说明
图1为本工具的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1所示，一种转化炉顶板耐材模块的打孔工具，包括定位螺杆1、手柄2、压片3、切割筒4、压板5、锁紧螺母6；其中，手柄2、压片3焊接在定位螺杆1上并形成整体；切割筒4套一端开孔并穿设在定位螺杆1上由压片3限位，切割筒4的另一端依次穿设压板5和锁紧螺母6。
所述的转化炉顶板耐材模块的打孔工具，还包括支撑盘8，所述支撑盘8套设在定位螺杆1上并与切割筒4内壁焊接连接，在切割筒4作业时，支撑盘8可以顶住耐材模块，从而避免定位螺杆1倾斜。
所述的转化炉顶板耐材模块的打孔工具，压板底部还设托柄7。
所述打孔工具的使用方法，包括
步骤1、将切割套筒放入耐材模块的顶板孔内，调整切割套筒使其与顶板孔同心，
步骤2、插入定位螺杆，定位螺杆穿透耐材模块直至底部；
步骤3、在底部将压板通过螺母装在定位螺杆上；
步骤4、固定压板及托柄；
步骤5、转动定位螺杆上的把手，带动定位螺杆与螺母拧紧，此时定位螺杆通过压片向切割套筒施加压力；切割套筒受到压力后向下切割耐材模块完成。
本工具通过增加切割套筒受力面积，对切割轨迹进行限制，从而使转化炉顶板耐材的扩孔作业的效率得到提高并且打孔质量也有保证。