一种不锈钢管360度压圆模组的制作方法

本实用新型属于压圆模组技术领域，具体涉及一种不锈钢管360度压圆模组。

背景技术：

压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。但是模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度。所以，圆压圆模切机常用于大批量生产，圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可以保护切刀，又能保证完全切断，但需要定期更换塑料层，圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环，而模切模组是压圆的重要部件，能压印出圆形产品。

现有的压圆模组在对纸面进行压圆的时候，可能还会出现少量的圆形纸片凹进压圆凹槽中，不及时取出，可能会使圆形纸片损坏，造成损失，积累多了以后会影响压圆机正常的工作，而且压圆模组由于长时间的进行转动压切，这样会造成压圆切面的磨损，而压圆模组是固定在转动轮上的，不方便拆卸下来进行维修和保养的问题，为此我们提出一种不锈钢管360度压圆模组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管360度压圆模组，以解决上述背景技术中提出的现有的压圆模组在对纸面进行压圆的时候，可能还会出现少量的圆形纸片凹进压圆凹槽中，不及时取出，可能会使圆形纸片损坏，造成损失，积累多了以后会影响压圆机正常的工作，而且压圆模组由于长时间的进行转动压切，这样会造成压圆切面的磨损，而压圆模组是固定在转动轮上的，不方便拆卸下来进行维修和保养的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管度压圆模组，包括转动轴，所述转动轴的外侧设置有不锈钢转筒，所述不锈钢转筒的外侧设置有固定圆凸，所述固定圆凸的侧面设置有模切刀固定筒，所述模切刀固定筒的表面设置有压圆模切刀，所述压圆模切刀的内部设置有压圆凹槽，所述模切刀固定筒的内部设置有伸缩圆板的表面设置有推杆，所述推杆的内部设置有旋转卡钮，所述推杆的一端设置有联动杆，所述联动杆的一端设置有伸缩纽，所述伸缩圆板的内侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端设置有模切刀固定筒内壁，所述不锈钢转筒的内部设置有卡合凹槽，所述模切刀固定筒的内侧设置有模切刀固定筒内槽，所述模切刀固定筒内槽的内部设置有卡合凸起，所述固定圆凸的表面设置有内螺栓，所述内螺栓的外侧设置有固定外螺栓。

优选的，所述不锈钢转筒与模切刀固定筒通过卡合凹槽与卡合凸起卡合固定连接。

优选的，所述伸缩圆板与模切刀固定筒内壁通过伸缩弹簧固定连接。

优选的，所述伸缩圆板与联动杆通过推杆与旋转卡钮旋转卡合固定连接。

优选的，所述固定圆凸为一种圆环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装好本实用新型以后，在压圆模组对纸面进行压圆的时候，少量被压进凹槽没与出来的圆形纸片，可以很方便地进行取出，减少损失，而且使压圆机能正常地工作，不影响工作的进程，在压圆模组长时间工作受损时，可以很方便地把压圆模组拆卸下来进行修复，而且也很方便对压圆模组进行保养。

附图说明

图1为本实用新型的压圆滚筒结构示意图；

图2为本实用新型的模切刀固定筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的不锈钢转筒正面结构示意图；

图4为本实用新型的模切刀固定筒正面结构示意图；

图5为本实用新型的压圆滚筒侧面结构示意图；

图中：1-转动轴、2-不锈钢转筒、3-压圆模切刀、4-模切刀固定筒、5-压圆凹槽、6-固定圆凸、7-伸缩圆板、8-伸缩纽、9-推杆、10-联动杆、11-旋转卡钮、12-伸缩弹簧、13-模切刀固定筒内壁、14-卡合凹槽、15-卡合凸起、16-模切刀固定筒内槽、17-内螺栓、18-固定外螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管360度压圆模组，包括转动轴1，转动轴1的外侧设置有不锈钢转筒2，不锈钢转筒2的外侧设置有固定圆凸6，固定圆凸6的侧面设置有模切刀固定筒4，模切刀固定筒4的表面设置有压圆模切刀3，压圆模切刀3的内部设置有压圆凹槽5，模切刀固定筒4的内部设置有伸缩圆板7的表面设置有推杆9，推杆9的内部设置有旋转卡钮11，推杆9的一端设置有联动杆10，联动杆10的一端设置有伸缩纽8，伸缩圆板7的内侧设置有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的一端设置有模切刀固定筒内壁13，不锈钢转筒2的内部设置有卡合凹槽14，模切刀固定筒4的内侧设置有模切刀固定筒内槽16，模切刀固定筒内槽16的内部设置有卡合凸起15，固定圆凸6的表面设置有内螺栓17，内螺栓17的外侧设置有固定外螺栓18。

为了使模切刀固定筒4便于在不锈钢转筒2上拆卸与安装，本实施例中，优选的，不锈钢转筒2与模切刀固定筒4通过卡合凹槽14与卡合凸起15卡合固定连接。

为了使伸缩圆板7能够伸缩，本实施例中，优选的，伸缩圆板7与模切刀固定筒内壁13通过伸缩弹簧12固定连接。

为了使伸缩圆板7能够把凹槽内的圆形纸片推送出去，本实施例中，优选的，伸缩圆板7与联动杆10通过推杆9与旋转卡钮11旋转卡合固定连接。

为了能限定模切刀固定筒4的位置使其固定，本实施例中，优选的，固定圆凸6为一种圆环形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：把摸切刀固定筒4通过卡合凸起15沿着不锈钢转筒2上的卡合凹槽14的一端向内滑动，直至抵住固定圆凸6，然后用固定外螺栓18旋转卡合进内螺栓17，使模切刀固定筒4与不锈钢转筒2固定，再通过转动轴1与模切机进行连接，然后由模切机的动力系统带动转动轴1转动，从而使摸切刀固定筒4对着纸面转动，由压圆模切刀3对纸面压印出圆形纸片，在有纸片进入压圆凹槽5时，可以按一下伸缩纽8，联动杆10向内滑动，由旋转卡纽11改变方向推动推杆9，然后使伸缩圆板7向外推动把圆形纸片推出，推出以后伸缩弹簧12会使伸缩纽8和联动杆10恢复原状，在需要对模切刀固定筒4进行维修和保养时，先旋转固定外螺栓18使其脱离内螺栓17，再使模切刀固定筒4向外部滑动拆卸下来，进行维修和保养，非常方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。