一种模块化冲裁模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，特别是一种模块化冲裁模具。

背景技术：

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证，冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。

冲裁模具主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力等作用，冲裁模具一般安装在冲压机上，模具通过冲压等形式加工出不同形状的产品，保证产品的批量生产，由于科学技术水平的提高，各个领域零件加工通常使用到冲裁模具，现有技术中的冲裁模具不方便脱模，影响生产效率，另外需要严格保证上下模具准确定位，确保产品质量，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种模块化冲裁模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种模块化冲裁模具，包括一对矩形连接板,每个所述矩形连接板侧表面中心处均固定连接有竖置滑轨，每个所述竖置滑轨上均设有电控小车，每个所述电控小车侧表面均固定连接有旋转端为水平方向的微型旋转电机，每个所述微型旋转电机的旋转端均固定连接有圆形连接片，一对所述圆形连接片侧表面固定连接有下模座，所述下模座上表面加工有一对下凹模，每个所述下凹模内下表面均加工有矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内下表面固定连接有伸缩端向上的两对电控伸缩支杆，两对所述电控伸缩支杆的伸缩端固定连接有与矩形凹槽相匹配的脱料板，每个所述矩形连接板上表面均固定连接有一号条形电磁铁，每个所述一号条形电磁铁上表面均设有二号条形电磁铁，一对所述二号条形电磁铁上表面固定连接有条形承载板，所述条形承载板下表面固定连接有伸缩端向下的一对电控推杆，一对所述电控推杆的伸缩端固定连接有与下模座相匹配的上模座，所述上模座下表面固定连接有与一对下凹模相匹配的一对上凸模，所述下模座上表面四角处加工有两对圆形定位凹槽，所述上模座下表面四角处固定连接有与两对圆形定位凹槽相匹配的两对定位柱。

每个所述矩形连接板侧表面四角处均加工有两对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内侧表面均加工有圆形螺纹孔。

每个所述圆形连接片侧表面均加工有一对螺纹连接孔，每个所述螺纹连接孔内均嵌装有与下模座相连接的紧定螺钉。

每个所述圆形螺纹孔内均嵌装有与冲压机相连接的沉头螺钉。

每个所述圆形定位凹槽内下表面均固定连接有缓冲弹簧。

利用本实用新型的技术方案制作的一种模块化冲裁模具，定位准确，提高了产品质量，结构新颖，使用方便，有利于快速脱模，适用范围广，可利用价值高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种模块化冲裁模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种模块化冲裁模具的侧视图；

图中，1、矩形连接板；2、竖置滑轨；3、电控小车；4、微型旋转电机；5、圆形连接片；6、下模座；7、下凹模；8、电控伸缩支杆；9、脱料板；10、一号条形电磁铁；11、二号条形电磁铁；12、条形承载板；13、电控推杆；14、上模座；15、上凸模；16、定位柱；17、紧定螺钉；18、沉头螺钉；19、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种模块化冲裁模具，包括一对矩形连接板1,每个所述矩形连接板1侧表面中心处均固定连接有竖置滑轨2，每个所述竖置滑轨2上均设有电控小车3，每个所述电控小车3侧表面均固定连接有旋转端为水平方向的微型旋转电机4，每个所述微型旋转电机4的旋转端均固定连接有圆形连接片5，一对所述圆形连接片5侧表面固定连接有下模座6，所述下模座6上表面加工有一对下凹模7，每个所述下凹模7内下表面均加工有矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内下表面固定连接有伸缩端向上的两对电控伸缩支杆8，两对所述电控伸缩支杆8的伸缩端固定连接有与矩形凹槽相匹配的脱料板9，每个所述矩形连接板1上表面均固定连接有一号条形电磁铁10，每个所述一号条形电磁铁10上表面均设有二号条形电磁铁11，一对所述二号条形电磁铁11上表面固定连接有条形承载板12，所述条形承载板12下表面固定连接有伸缩端向下的一对电控推杆13，一对所述电控推杆13的伸缩端固定连接有与下模座6相匹配的上模座14，所述上模座14下表面固定连接有与一对下凹模7相匹配的一对上凸模15，所述下模座6上表面四角处加工有两对圆形定位凹槽，所述上模座14下表面四角处固定连接有与两对圆形定位凹槽相匹配的两对定位柱16;每个所述矩形连接板1侧表面四角处均加工有两对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内侧表面均加工有圆形螺纹孔;每个所述圆形连接片5侧表面均加工有一对螺纹连接孔，每个所述螺纹连接孔内均嵌装有与下模座6相连接的紧定螺钉17;每个所述圆形螺纹孔内均嵌装有与冲压机相连接的沉头螺钉18;每个所述圆形定位凹槽内下表面均固定连接有缓冲弹簧19。

本实施方案的特点为，一对矩形连接板1用于固定装置在机床上,保证装置的固定，一对电控小车3沿着竖置滑轨2上下移动有利于成品脱模，一对微型旋转电机4旋转带动下模座6上下翻转便于脱模和冲压，一对下凹模7与一对上凸模15相匹配有利于冲裁压膜，一号条形电磁铁10与二号条形电磁铁11相匹配紧固连接，使得条形承载板12与矩形连接板1紧固连接起到稳定支撑的作用，一对电控推杆13通过上下伸缩作用有利于下凹模7与上凸模15进行冲压成型，电控伸缩支杆8通过伸缩作用带动脱料板9向上顶起将成型产品脱模，两对圆形定位凹槽与两对定位柱16相匹配，有利于冲压定型时进行定位，保证了产品质量，定位准确，提高了产品质量，结构新颖，使用方便，有利于快速脱模，适用范围广，可利用价值高。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的七个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、电控小车3、微型旋转电机4、电控伸缩支杆8、一号条形电磁铁10、二号条形电磁铁11和电控推杆13的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与微型旋转电机4的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：一对矩形连接板1用于固定装置在机床上,一对电控小车3沿着竖置滑轨2上下移动有利于成品脱模，其中所述电控小车3内部采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，一对微型旋转电机4旋转带动下模座6上下翻转便于脱模和冲压，圆形连接片5方便微型旋转电机4与下模座6固定连接，下模座6上的一对下凹模7与上模座14下的一对上凸模15相匹配有利于冲裁压膜，矩形凹槽用于承载两对电控伸缩支杆8，矩形连接板1上的一号条形电磁铁10与二号条形电磁铁11相匹配紧固连接，使得条形承载板12与矩形连接板1紧固连接起到稳定支撑的作用，条形承载板12用于固定连接一对电控推杆13，一对电控推杆13向下伸出使得下凹模7与上凸模15进行冲压成型，当冲压结束后，两对电控伸缩支杆8伸出带动脱料板9向上顶起将成型产品脱模，此时微型旋转电机4带动下模座6上的下凹模7朝下，两对圆形定位凹槽与两对定位柱16相匹配，有利于冲压定型时进行定位，两对圆形凹槽用于嵌装沉头螺钉18，圆形螺纹孔内的沉头螺钉18便于与冲压机相连接，达到固定效果，一对螺纹连接孔内的紧定螺钉17便于圆形连接片5与下模座6固定连接，缓冲弹簧19在冲压时起到缓冲作用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。