一种工位自动纠偏模切机的制作方法

本实用新型涉及切割机设备领域，尤其涉及一种工位自动纠偏模切机。

背景技术：

现有技术中关于模切机的记载，其工位是固定不变的，此时如果模切材料跑偏，从检测到模切材料跑偏再对模切材料进行调整，整个纠偏过程的响应慢，当完成纠正操作时已经跑偏很多模切材料，且一般纠偏操作为人工调节，调节精度不高，模切机运行一段时间后模切材料容易再次跑偏，反复纠偏导致整个模切过程的效率低，模切产品质量不高，资源浪费，成本升高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工位自动纠偏模切机，利用本实用新型的装置，可以根据模切材料跑偏的位置对工位整体进行实时调整，实现对模切位置的迅速纠偏，提高纠偏过程的响应速度，减少调整过程中的模切材料跑偏损耗，高效且减少成本损失。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种工位自动纠偏模切机，包括：

工位基座，支承架与驱动装置，所述支承架设置在所述工位基座下方，所述工位基座与所述支承架之间通过滑动组件进行滑动连接，所述工位基座与所述驱动装置固定连接。

在一种优选的实施方式中，所述滑动组件包括设置于工位基座底部的滑块，以及设置于支承架上方的滑轨，所述滑块与滑轨配合实现滑动连接。

在一种优选的实施方式中，还包括纠偏检测装置，所述纠偏检测装置与计算机通过信号线连接，所述计算机与所述驱动装置通过信号线连接。

在一种优选的实施方式中，所述纠偏检测装置包括传感器探头或相机。

在一种优选的实施方式中，所述驱动装置包括将伺服电机与丝杠一体化的电缸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在工位基座与支承架之间设置滑动组件，并将工位基座与驱动装置固定连接，使工位基座可在驱动装置的作用下通过滑动组件在支承架上滑动，进而实现对工位整体的位置进行调节，当模切材料跑偏时，通过调整工位整体的位置实现快速纠偏，结构简单且纠偏效率高，减少模切材料在跑偏过程中的损耗，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的主视图；

图2是本实用新型图1实施例的轴测图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

图1、图2分别是本实用新型一个实施例的主视图与轴测图，参照图1、图2，该工位自动纠偏模切机包括：

工位基座1，支承架2，滑块3，滑轨4，电缸5。

本实用新型中，支承架2位于工位基座1下方，与工位基座1之间通过滑动组件进行滑动连接，同时设置驱动装置与工位基座1固定连接，使工位基座1可以在驱动装置的作用下通过滑动组件在支承架2上滑动，实现对工位整体的位置进行调节，当模切材料跑偏时，通过调整工位整体的位置实现快速纠偏，结构简单且响应速度快，纠偏效率高，减少模切材料在跑偏过程中的损耗。

本实施例中，优选地，如图1所示，滑动组件包括设置于工位基座1底部的滑块3，以及设置于支承架2上方的滑轨4，滑块3与滑轨4配合实现滑动连接。滑块3与滑轨4的连接稳定可靠，当然，此处对滑动组件的具体结构不作限制，只要能实现工位基座1在支承架2上的滑动即可。

本实施例中，优选地，还包括纠偏检测装置，纠偏检测装置与计算机通过信号线实现信号连接，计算机与驱动装置通过信号线实现信号连接。当模切材料跑偏时，纠偏检测装置检测模切材料的位置，并通过信号线将数据信号传输至计算机，通过计算机技术识别模切材料的跑偏量，计算机根据模切材料跑偏量控制驱动装置对工位基座1进行精确的实时调整，结构简单且响应速度快，纠偏过程自动化。

优选地，纠偏检测装置包括传感器探头，通过传感器探头感应模切材料跑偏时的位置变化。当然，此处对纠偏检测装置的具体形式不作限制，也可以用相机取代传感器探头，只要能检测、记录模切材料的位置，并能将位置信息通过信号线回传至计算机即可。

优选地，如图1、2所示，驱动装置包括将伺服电机与丝杠一体化的电缸5。电缸5反应灵敏、传动精确，可以使纠偏过程中的纠偏量更加准确，纠偏到位后不容易出现再次跑偏的情况。当然，此处对驱动装置的形式不作具体限制。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。