本实用新型涉及一种机械装置，尤其是指一种机械工作台。
背景技术：
现有的一些工作台，例如焊接工作台，在使用时通常只允许工人在固定的工作高度变换工作位置进行焊接作业。如果在对一些大型的焊接件进行焊接时，还需要工人不断的调整焊接高度进行焊接作业。但是，如果工作台的高度固定不变，或者即使能够调节，但是整个调节结构设计稳定性较差，不但会影响工作效率，而且可能存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使用安全，作业方便，高效的新型机械工作台。
本实用新型的机械工作台的技术方案为：所述新型机械工作台，包括一个设置在顶部的工作台，一个位于底部的支撑台，所述支撑台顶部固定有固定套件，所述支撑台相对地面固定，所述工作台的侧面设置有控制面板，支撑台内部形成安装空间，所述安装空间内设置有与控制面板电连接的动力输出组件与动力传动组件，所述动力传动组件包括一个受动力输出组件带动而转动的动力输出轴，所述动力输出轴的顶部固定有与动力输出轴同轴设置并且同步转动的升降螺杆，所述工作台支撑在升降螺杆顶部并在升降螺杆的带动下上下移动，所述升降螺杆顶部螺合有升降螺母，所述固定套件套装在升降螺母外并与升降螺母固定连接，工作台的底部固定设置有导引外套件，所述固定套件能在导引外套件内上下滑移。
较佳的，所述动力输出组件包括一个电机，安装在电机主轴上的主动齿轮，与主动齿轮相啮合的换向齿轮，所述换向齿轮中心安装有与动力输出轴垂直的传动轴。
较佳的，所述动力传动组件包括安装在传动轴上随传动轴转动的中间斜齿轮以及与中间斜齿轮相啮合的输出斜齿轮，所述动力输出轴安装在输出斜齿轮中心。
较佳的，所述控制面板上设置有按钮，所述电机为正反转电机，控制按钮与电机电连接。
较佳的，所述升降螺母上还安装有位置传感器，控制面板上设置有plc控制器，所述位置传感器以及电机分别与plc控制器电连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的新型机械工作台利用动力传动组件带动动力输出组件运转，从而实现工作台的升降，不但结构设计简便，而且使用时较为安全，控制方便。具体的，在工作台一侧设置控制面板，工人操控控制面板带动电机运转，通过两组齿轮传动，在实现动力传输的同时，达到换向的目的，节省了安装成本，无需二人配合，一人即可边工作边调整工作台高度，提高了整体的工作效率；利用螺杆与螺母相互配合做为工作台升降的动力输出，能够有效避免工作台骤降的现象发生，在提高使用安全性的同时，也提升了机械的整体装配度，有助于提高工作台的整体使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型所述的新型机械工作台的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1所示，为本实用新型所述的新型机械工作台的一个较佳实施例，包括一个设置在顶部的工作台1，一个位于底部的支撑台2，所述支撑台2顶部固定有固定套件3，所述支撑台2相对地面固定，所述工作台1的侧面设置有控制面板4。支撑台2内部形成安装空间，所述安装空间内设置有与控制面板4电连接的动力输出组件与动力传动组件。所述动力传动组件包括一个受动力输出组件带动而转动的动力输出轴5，所述动力输出轴5的顶部固定有与动力输出轴5同轴设置并且同步转动的升降螺杆6。所述工作台1支撑在升降螺杆6顶部并在升降螺杆6的带动下上下移动。所述升降螺杆6顶部螺合有升降螺母7，所述固定套件3套装在升降螺母7外并与升降螺母7固定连接，工作台1的底部固定设置有导引外套件8，所述固定套件3能在导引外套件8内上下滑移。在具体实施时，为了提高整体导向的平稳性，可以将所述固定套件3，动力输出组件设置两组。
所述动力输出组件包括一个电机9，安装在电机9主轴上的主动齿轮10，与主动齿轮10相啮合的换向齿轮11，所述换向齿轮11中心安装有与动力输出轴5垂直的传动轴12。所述电机9可以是微电机。所述动力传动组件包括安装在传动轴12上随传动轴12转动的中间斜齿轮13以及与中间斜齿轮13相啮合的输出斜齿轮14，所述动力输出轴5安装在输出斜齿轮14中心。
所述控制面板4上设置有按钮15，所述电机9为正反转电机。控制按钮15与电机9电连接。
所述升降螺母7上还安装有位置传感器，控制面板4上设置有plc控制器17，所述位置传感器以及电机9分别与plc控制器17电连接。
本实用新型所述的新型机械工作台在工作台一侧设置控制面板，工人操控控制面板带动电机运转，通过两组齿轮传动，在实现动力传输的同时，达到换向的目的，节省了安装成本，无需二人配合，一人即可边工作边调整工作台高度，提高了整体的工作效率；利用螺杆与螺母相互配合做为工作台升降的动力输出，能够有效避免工作台骤降的现象发生，在提高使用安全性的同时，也提升了机械的整体装配度，有助于提高工作台的整体使用寿命。所述新型机械工作台不但结构设计简便，而且使用时较为安全，控制方便。