本实用新型主要涉及齿轮箱装配技术，尤其涉及一种用于锥齿轮箱的装配平台。
背景技术：
现有的齿轮箱装配平台多采用常规的固定式平台，即在基座上设置一工作平台，工作平台与基座之间可实现升降、旋转、水平旋转的功能，但是在实际应用过程中，当产品在装配过程中进行工位转换时，需将产品拆除，安装到另一个装配平台上，产品的反复拆装容易对产品造成磕碰伤；其次装配平台的升降功能势必造成装配平台体积过大，不利于操作人员装配操作，如果将装配平台置于地下，则占地面积过大，且不适用于小批量多品种的齿轮箱装配。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、适用性强、能防止产品损伤的用于锥齿轮箱的装配平台。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于锥齿轮箱的装配平台，包括车架、竖向旋转平台、用于安装锥齿轮箱的水平旋转平台和驱动组件，所述竖向旋转平台安装在车架顶部，所述水平旋转平台安装在竖向旋转平台上，所述驱动组件安装在车架上并与竖向旋转平台连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述竖向旋转平台包括竖向旋转板、两个轴承座和两根旋转轴，两个所述轴承座固装在车架顶部的两端，两个旋转轴分别装设在相应端的轴承座，所述竖向旋转板位于两个旋转轴之间并与两个旋转轴固接，所述水平旋转平台安装在竖向旋转板上，所述驱动组件安装在车架上并与其中一根旋转轴连接。
所述驱动组件包括驱动手轮和蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构固定在车架上、且蜗轮蜗杆机构与该端的旋转轴连接，所述驱动手轮与蜗轮蜗杆机构连接。
所述驱动组件还包括分度盘，所述分度盘安装在蜗轮蜗杆机构上并与该端的旋转轴连接。
所述驱动组件还包括止转插销，所述止转插销插设于分度盘上。
所述水平旋转平台包括固定板、水平旋转板和用于固定锥齿轮箱的安装架，所述水平旋转板活动安装在固定板上，所述安装架固装在水平旋转板上。
所述固定板上开设有侧部槽体和底部槽体，所述底部槽体内设有滚珠，所述水平旋转板的外沿伸至侧部槽体内，水平旋转板的底部承载在滚珠上。
所述水平旋转平台还包括止转销轴，所述止转销轴插设于固定板侧部并伸至侧部槽体内。
所述车架包括架体和行走轮，所述行走轮安装在架体底部，两个所述轴承座固装在架体顶部的两端，所述驱动组件安装在架体上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的用于锥齿轮箱的装配平台，包括车架、竖向旋转平台、用于安装锥齿轮箱的水平旋转平台和驱动组件，竖向旋转平台安装在车架顶部，水平旋转平台安装在竖向旋转平台上，驱动组件安装在车架上并与竖向旋转平台连接。该结构中，根据锥齿轮箱的装配需求，可以通过驱动组件驱使竖向旋转平台竖直翻转，竖向旋转平台会通过水平旋转平台带动锥齿轮箱竖直翻转，而水平旋转平台又能实现锥齿轮箱的水平旋转，车架作为承载基础能实现移动功能，可保证产品一次安装后不用再拆卸即可满足不同工位的装配需求，避免产品出现磕碰伤，同时可保证装配平台体积小、随处移动、适用性强，便于操作人员作业。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1的A处放大结构示意图。
图3是本实用新型的侧视结构示意图。
图中各标号表示：
1、车架；11、架体；12、行走轮；2、竖向旋转平台；21、竖向旋转板；22、轴承座；23、旋转轴；3、水平旋转平台；31、固定板；311、侧部槽体；312、底部槽体；313、滚珠；32、水平旋转板；33、安装架；34、止转销轴；4、驱动组件；41、驱动手轮；42、蜗轮蜗杆机构；43、分度盘；44、止转插销。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型用于锥齿轮箱的装配平台的一种实施例，包括车架1、竖向旋转平台2、用于安装锥齿轮箱的水平旋转平台3和驱动组件4，竖向旋转平台2安装在车架1顶部，水平旋转平台3安装在竖向旋转平台2上，驱动组件4安装在车架1上并与竖向旋转平台2连接。该结构中，根据锥齿轮箱的装配需求，可以通过驱动组件4驱使竖向旋转平台2竖直翻转，竖向旋转平台2会通过水平旋转平台3带动锥齿轮箱竖直翻转，而水平旋转平台3又能实现锥齿轮箱的水平旋转，车架1作为承载基础能实现移动功能，可保证产品一次安装后不用再拆卸即可满足不同工位的装配需求，避免产品出现磕碰伤，同时可保证装配平台体积小、随处移动、适用性强，便于操作人员作业。
本实施例中，竖向旋转平台2包括竖向旋转板21、两个轴承座22和两根旋转轴23，两个轴承座22固装在车架1顶部的两端，两个旋转轴23分别装设在相应端的轴承座22，竖向旋转板21位于两个旋转轴23之间并与两个旋转轴23固接，水平旋转平台3安装在竖向旋转板21上，驱动组件4安装在车架1上并与其中一根旋转轴23连接。该结构中，驱动组件4驱动该端的旋转轴23转动，旋转轴23带动竖向旋转板21旋转，另一根旋转轴23在竖向旋转板21的带动下在另一端的轴承座22内转动，从而实现锥齿轮箱的竖直翻转。
本实施例中，驱动组件4包括驱动手轮41和蜗轮蜗杆机构42，蜗轮蜗杆机构42固定在车架1上、且蜗轮蜗杆机构42与该端的旋转轴23连接，驱动手轮41与蜗轮蜗杆机构42连接。该结构中，通过转动驱动手轮41，在蜗轮蜗杆机构42的转向下，将转动力传递至旋转轴23上，其结构简单可靠。
本实施例中，驱动组件4还包括分度盘43，分度盘43安装在蜗轮蜗杆机构42上并与该端的旋转轴23连接。该分度盘43的设置能实现旋转轴23转动角度的可视化，便于操作。
本实施例中，驱动组件4还包括止转插销44，止转插销44插设于分度盘43上。该止转插销44用于对分度盘43进行锁定，以实现整个竖向旋转平台2能固定在指定角度位置。
本实施例中，水平旋转平台3包括固定板31、水平旋转板32和用于固定锥齿轮箱的安装架33，水平旋转板32活动安装在固定板31上，安装架33固装在水平旋转板32上。该结构中，水平旋转板32在固定板31上水平旋转，通过安装架33来固定锥齿轮箱，以实现锥齿轮箱的水平旋转。
本实施例中，固定板31上开设有侧部槽体311和底部槽体312，底部槽体312内设有滚珠313，水平旋转板32的外沿伸至侧部槽体311内，水平旋转板32的底部承载在滚珠313上。该结构中，转动锥齿轮箱，其底部的水平旋转板32在滚珠313的作用下能实现转动，而侧部槽体311的设置是为了保证水平旋转板32能绕中心转动，提高了稳定性。
本实施例中，水平旋转平台3还包括止转销轴34，止转销轴34插设于固定板31侧部并伸至侧部槽体311内。该止转销轴34安装在一个轴套内，轴套与固定板31连接，止转销轴34上设有卡台，该卡台为长方体结构，其长度大于轴套套腔，宽度小于轴套套腔，止转销轴34穿过轴套后伸至侧部槽体311内，轴套内还设有弹簧，当需要水平旋转时，止转销轴34的卡台的长边卡在套腔内，弹簧压缩；当需要锁定时，则止转销轴34旋转90°，卡台的短边与套腔对应，弹簧恢复形变，驱使止转销轴34伸至侧部槽体311内并顶紧水平旋转板32，从而完成锁定，在止转销轴34外端设置有调节螺母，来调整止转销轴34的进深，能适应弹簧的损耗，延长使用寿命。
本实施例中，车架1包括架体11和行走轮12，行走轮12安装在架体11底部，两个轴承座22固装在架体11顶部的两端，驱动组件4安装在架体11上。该结构中，行走轮12主要用于整体结构的移动性，其中一对行走轮12设置有刹车，用于锁定架体11。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。