本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种适用于车床的轴套类夹具。
背景技术：
在现有机械加工技术中，对于轴套类工件的工艺处理，更多的采用的是通用夹具进行加工，但是对于工件的工艺仅仅依靠通用夹具和轴套进行辅助是不能满足现有加工要求，所以如何将轴套类夹具结构设计，既可以满足不同中轴套类型的固定，又可以做出相应位移上的调整，减少夹具的制作成本和使用难度，成为现行业内面临的技术难题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适用于车床的轴套类夹具，以夹杆本体和侧夹体组成夹具的结构整体，可以满足直筒和阶梯筒的夹紧，还可以适用于车床加工和手工研磨的加工与固定，并且结构简单，生产成本低而且使用简单方便。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种适用于车床的轴套类夹具，包括夹杆本体及外夹体；
所述夹杆本体上端至下端依次设有键形槽、上夹板、上轴柱、下轴柱及螺纹；
所述外夹体包括两个侧杆及设置在两个侧杆之间的底支板，所述侧杆下端为长方体，所述侧杆上端设有弧度，所述底支板设置在侧杆下端；
所述底支板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述夹杆本体上的螺纹匹配。
进一步的，所述上轴柱直径小于所述上夹板的直径。
进一步的，所述夹杆本体下端设有螺母。
进一步的，两个所述侧杆以所述夹杆本体的轴心为对称轴对称设置。
进一步的，所述键形槽、所述上夹板、所述上轴柱及所述下轴柱与所述夹杆本体一体成型。
进一步的，所述上轴柱与所述下轴柱之间距离，大于所述侧杆下端长方体由上至下长度。
进一步的，所述夹杆本体顶端及所述下轴柱下端均设有倒角。
进一步的，所述上夹板下端设有倒角。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种适用于车床的轴套类夹具具有以下优势：
本发明所述的一种适用于车床的轴套类夹具，以夹杆本体和侧夹体组成夹具的结构整体，可以满足直筒和阶梯筒的夹紧，还可以适用于车床加工和手工研磨的加工与固定，并且结构简单，通过板条类的侧板方便与床架之间进行拆卸连接，而且提高装配时间和降低使用难度；减少夹具的组成结构和夹具的体积，从而生产成本低而且使用简单方便，为夹具在不同领域的适用性和推广提供便利。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种适用于车床的轴套类夹具结构示意图；
附图标记说明：
101-键形槽；102-上夹板；103-上轴体；夹杆本体-104；105-下轴柱；106-螺纹；201-外夹体；202-底支板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种适用于车床的轴套类夹具，如图1所示，包括夹杆本体104及外夹体201；
夹杆本体104上端至下端依次设有键形槽101、上夹板102、上轴柱103、下轴柱105及螺纹106；外夹体201包括两个侧杆及设置在两个侧杆之间的底支板202，侧杆下端为长方体，侧杆上端设有弧度，底支板202设置在侧杆下端；
底支板202上设有螺纹孔，螺纹孔与夹杆本体104上的螺纹106匹配。上轴柱103直径小于上夹板102的直径。夹杆本体101下端设有螺母，夹杆本体下端设有螺母，用于夹紧机床床架，来作为夹具整体上固定点。两个侧杆以夹杆本体104的轴心为对称轴对称设置，侧杆为工件外表面提供两侧的固定，底支板202将工件进行支撑。
键形槽101、上夹板102、上轴柱103及下轴柱105与夹杆本体104一体成型。
上轴柱103与下轴柱105之间距离，大于侧杆下端长方体由上至下长度，为工件提供合理的结构应力上的设计。
夹杆本体104顶端及下轴柱105下端均设有倒角。上夹板102下端设有倒角。
工件完成加工后，将工件进行拆装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。