本实用新型涉及产品加工设备技术领域，特别涉及一种装夹小件产品的外夹紧治具。
背景技术：
产品的加工过程需要多道工序，如前制程的机加工，及后制程的抛光、拉丝、喷沙和去毛刺等。在这些加工工序中都需要对产品进行有效的固定，尤其是对产品进行抛光或拉丝加工时，为了保证加工质量，更加需要对产品进行准确的定位和有效的固定。
在加工一些小件产品时，由于小件产品的尺寸小，定位面积较小，从而不好定位，装夹不方便，装夹稳定性差，导致加工精度低，产品质量差，同时由于装夹时间长导致加工机台出现空闲，造成机台的浪费，生产效率低下，特别是对于许多尺寸较小的按键产品，存在着装夹困难，装夹效率低下，简单产品无法大批量精确装夹并加工的问题。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外夹紧治具，此外夹紧治具能够准确快速的实现产品的装夹定位，装夹稳定性高，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种外夹紧治具，包括安装板，安装板上安装有放置块，放置块顶端设有与产品仿形设计的放置槽，放置槽位于放置块的侧壁的部分为开口，安装板上安装有对应开口设置的压板，外夹紧治具还包括控制压板朝向开口压合的控制组件。
其中，压板上正对放置块的侧壁靠近压板底端处设有凹槽。
其中，放置槽设有多个，多个放置槽沿着放置块的长度方向均匀排列设置。
其中，对应放置块的两相对侧壁均设有放置槽且对应放置块的两相对侧壁的放置槽对称设置，任一对称设置的两放置槽对应设置一个控制组件。
其中，控制组件包括第一螺栓，第一螺栓转动连接在放置块以及放置块两侧的两压板上，两压板之一与第一螺栓螺纹连接，另一个压板的外侧壁对应设有第一螺栓的螺栓头。
其中，与第一螺栓螺纹连接的压板上设有安装槽，安装槽内安装有与第一螺栓螺纹连接的螺母，与第一螺栓螺纹连接的压板上安装有固定螺母的固定件。
其中，固定件为螺纹连接在与第一螺栓螺纹连接的压板上的第二螺栓，第二螺栓的螺栓头沿着轴向方向对应压合螺母。
其中，外夹紧治具还包括基座，基座上至少安装有两个定位销，安装板上设有与定位销插装连接的销孔。
其中，基座设有由直线往复执行元件控制而上下移动的压块。
其中，直线往复执行元件为气缸。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型外夹紧治具包括安装板，安装板上安装有放置块，放置块顶端设有与产品仿形设计的放置槽，放置槽用于产品的定位放置，具有防呆作用，保证了产品放置后的稳定性，放置槽位于放置块的侧壁的部分为开口，安装板上安装有对应开口设置的压板，外夹紧治具还包括控制压板朝向开口压合的控制组件，控制组件为压板提供一个驱动力，使得压板压合在产品的侧端，从而实现产品的装夹，压块在受到来自控制组件的力后，会发生形变，从而朝向开口压靠，控制组件具备锁止功能，控制组件松开，施加在压块上的外力消失，压块会回复形变，实现压块的自动复位。提高了装夹过程的简便，提高了装夹的效率以及装夹后的稳定性。
由于压板上正对放置块的侧壁靠近压板底端处设有凹槽，通过设定凹槽来减少压块靠近安装板部分相对于压块整体的厚度，较少了控制压块形变所需要的外力，增加了压板的使用寿命。
由于放置槽设有多个，用于实现外夹紧治具的批量装夹，任一对称设置的两放置槽对应设置一个控制组件，即一个控制组件控制位于一排上的两放置槽，提高了装夹的效率。
综上所述，本实用新型外夹紧治具解决了现有技术中小件产品装夹难度大的技术问题，本实用新型外夹紧治具能够快速准确的对产品的装夹定位，且装夹后稳定性高，提高产品的加工质量和生产效率，同时该外夹紧治具还具有成本低、操作简便、使用寿命长的特点。
附图说明
图1是本实用新型外夹紧治具的结构部分拆分示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中A-A方向的剖视图；
图4是本实用新型外夹紧治具的基座部分结构示意图；
图中：1-安装板，10-销孔，2-放置块，3-放置槽，30-开口，4-压板，40-凹槽，41-第一压板，42-第二压板，5-控制组件，50-第一螺栓，51-安装槽，52-螺母，53-固定件，6-基座，60-定位销，61-压块，62-直线往复执行元件，7-产品。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型外夹紧治具正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
如图1和图2共同所示，一种外夹紧治具，包括安装板1，安装板1上安装有放置块2，放置块2竖向安装在安装板1的顶面上，放置块2顶端设有与产品7仿形设计的放置槽3，放置槽3用于产品7的定位放置，具有防呆作用，保证了产品7放置后的稳定性，放置槽3位于放置块2的侧壁的部分为开口30，即放置槽3的侧壁为开口30，放置在安装槽51内的产品7通过开口30会露出到槽外一部分，安装板1上安装有对应开口30设置的压板4，压板4与放置块2之间存在的一定的间隙，外夹紧治具还包括控制压板4朝向开口30压合的控制组件5，控制组件5为压板4提供一个驱动力，使得压板4压合在产品7的侧端，从而实现产品7的装夹，本实施方式中，放置块2以及压板4与放置块2的连接可以通过固定件53固定来实现，也可以将放置块2、压板4、安装板1一体加工设计，压块61在受到来自控制组件5的力后，会发生形变，从而朝向开口30压靠，控制组件5具备锁止功能，即控制组件5可以维持压块61形变后的状态，在需要将产品7取出时，将控制组件5松开，施加在压块61上的外力消失，压块61会回复形变，从而实现压块61的自动复位，控制组件5可以是气缸、液压缸或者电动推杆，以及其他可以提供持续力的元件或者机构。
如图3所示，压板4上正对放置块2的侧壁靠近压板4底端处设有凹槽40，通过设定凹槽40来减少压块61靠近安装板1部分相对于压块61整体的厚度，较少了控制压块61形变所需要的外力，增加了压板4的使用寿命。
如图2所示，放置槽3设有多个，用于实现外夹紧治具的批量装夹，多个放置槽3沿着放置块2的长度方向均匀排列设置，对应放置块2的两相对侧壁均设有放置槽3，并且位于两侧的放置槽3对称设置，即多个放置槽3在放置块2上呈多排两列的形式排列，任一对称设置的两放置槽3对应设置一个控制组件5，即一个控制组件5控制位于一排上的两放置槽3，提高了装夹的效率，又使得多个放置槽3的装夹具备独立性，保证了装夹的精准度，位于一排上的两放置槽3所对应的两压板4为对称设置，控制组件5对两压板4分别施加的力方向相反，本实施方式中上述两个力位于同一直线上。
如图3所示，本实施方式提供控制组件5的具体实施例，将对称设置的两放置槽3所对应的两个压板4设为第一压板41与第二压板42，控制组件5包括第一螺栓50，第一螺栓50转动连接在放置块2以及放置块2两侧的两压板4上，两压板4以及放置块2上设有贯穿三者的安装孔，第一螺栓50插装在安装孔内，并且可以在安装孔内转动，两压板4之一与第一螺栓50螺纹连接，另一个压板4的外侧壁对应设有第一螺栓50的螺栓头，即第一压板41与第一螺栓50螺纹连接，第二压板42的外侧壁对应设有第一螺栓50的螺栓头，第一螺栓50包括螺栓头与螺纹段以及连接在二者之间的柱段，螺栓头设置在第二压板42的外侧壁，作为一个限位作用，螺栓头上设有供螺丝刀插配的固定槽，方便扭动第一螺栓50，扭动第一螺栓50，可以实现第一螺栓50的螺纹段在第一压板41上的螺旋进给，从而缩短第一压板41与第二压板42之间的距离，从而实现第一压板41与第二压板42的相向的压靠，以此来实现压板4对产品7的压紧以及一个控制组件5同步控制两个压块61。
如图3所示，第一压板41上设有安装槽51，安装槽51内安装有螺母52，螺母52在安装槽51内有防转动的限位，即螺母52可以从安装槽51内取出，不能在安装槽51内转动，第一压板41上安装有固定螺母52的固定件53，通过固定件53实现螺母52在安装槽51内的固定，螺母52与第一螺栓50螺纹连接，通过第一压板41通过螺母52实现与第一螺栓50的螺纹连接，这样直接螺纹连接的部分包括第一螺栓50与螺母52都是可以拆卸的，保证了在长时间使用所造成磨损后可以及时的更换，提高了治具的使用寿命，本实施方式优选第二螺栓作为固定件53，第二螺栓螺纹连接在第一压板41上，第二螺栓的螺栓头沿着轴向方向对应压合螺母52，通过拧紧第二螺栓接口实现第二螺栓的螺栓头压紧螺母52，实现螺母52的固定，减少了治具的成本。
如图4所示，外夹紧治具还包括基座6，基座6用于放置安装板1，基座6直接连接在加工中心上，以此来实现后续的加工，基座6与安装板1的可拆装保证了产品7在安放以及夹紧可以远离加工中心实现，即可以作为独立的工序。基座6上至少安装有两个定位销60，安装板1上设有销孔，销孔与定位销60插装连接的，从而保证了安装板1在基座6上的定位放置，以及放置后在X向与Y向的固定。
如图4所示，基座6设有由直线往复执行元件62控制而上下移动的压块61，压块61下压可以将安装板1压紧在基座6上，实现安装板1在Y向上的固定，直线往复执行元件62可以是气缸，液压缸或者电缸，本实施方式优选气缸作为直线往复执行元件62。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。